棉纺织工艺粗纱工序.ppt

棉纺织工艺粗纱工序
5-1 概述
一、粗纱机的任务
牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤维伸直平行度和分离度；
加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并有利于细纱牵伸；
卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细纱机筒管
锭翼转一转，加上一个捻回;
捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度(m/min)；
2. 捻陷
C-加捻旋转点；B—捻陷点；
BC段捻回多，AB段捻回少（少20~40%），故AB段粗纱强力低，易断头；
前后排锭翼包围弧不同，前排捻陷更严重；
解决方法：顶孔装假捻器或刻槽，产生假捻，提高强度。
A
加捻旋转点
几种粗纱锭帽假捻器形式
甲：FA401机
乙：SYC刻槽
丙：FL16机不刻槽
丁：GDY刻槽
三、加捻机构
主要是锭翼、锭杆
1. 锭翼(Flyer)
开式锭翼
全封闭锭翼
托锭
悬吊锭
开槽式
闭槽式
1-假捻器;
2-侧孔;
3-支承套管;
4-导纱臂;
5-平衡臂;
6-压掌杆;
7-压掌叶;
8-锭杆
托锭
组成：支承套管、平衡臂、导纱臂、压掌杆、压掌叶；
锭翼回时，压掌叶在杆的离心力和粗纱张力作用下压向纱管表面，使粗纱卷绕紧密。
改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数可调节粗纱张力。
吊锭锭翼
铝合金锭翼，支承在上龙筋内，齿轮或齿形带传动；筒管随下龙筋升降，由下龙筋内的长轴和齿轮传动。
吊锭的特点：
（1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作强度，有利于自动化；
（2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于结构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适应高速、大卷装；
（3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自由纱段的干扰，减少了纱条飘动和飞花；
（4）断头时，须条落在上龙筋上，不会飘头影响邻近纺纱；
（5）锭翼顶孔到侧孔距离长，穿头不便，需引纱钩穿线 。
压掌的作用
离心力矩之差随卷绕直径增大而减小，使外层纱压力小于内层纱压力，防止卷装疵病。
压掌杆
压掌叶
f’
f
压掌（presser）：压掌叶、压掌杆等
锭翼回转，压掌绕空心臂转动一定角度，粗纱卷绕过程中，压掌叶始终压向粗纱管，压掌杆较压掌叶重，且一落纱过程中压掌杆的离心力矩总是大于压掌叶的离心力矩；
小纱大纱：压掌杆离心力大小，即FF’；压掌叶离心力小大，即f f’；
各种悬（吊）锭结构
新型锭翼的特点：
锭翼材料都选用铝合金，强度高而离心力小。
锭翼外型设计采用斜肩式，翼臂总长度缩短，臂上端刚度大，弹性变形量小。
锭翼表面涂有极光滑的特殊涂层，以减少空气摩擦阻力，并防止粘挂纤维。
翼臂断面设计为流线型，以减少高速回转时的空气阻力。
锭端都套有橡胶制成的假捻器，假捻效果明显。
2. 锭杆(Spindle)
插锭：锭杆支承并传动锭翼，为细长钢轴，下部插入锭脚油杯中，中部支承、传动；筒管活套在锭杆外，筒管由上龙筋传动并升降。
吊锭：锭杆用来支承筒管，锭翼由上龙筋悬吊和传动。
粗纱机锭翼、筒管横截面图
插锭：锭翼（锭杆）由下部传动；
吊锭：锭翼（锭杆）由上部传动；
传动筒管
5-4 卷绕机构
一、粗纱卷绕运动基本规律
卷绕的基本要求：
有适当的紧密度，增加卷装容量；
纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。
粗纱在下道工序中采用的是周向退绕，故粗纱筒子采用圆柱形平行卷绕。
粗纱的卷绕方式
粗纱以螺旋线一圈挨一圈地绕在筒管圆柱形卷绕面上，纱层高度自内向外递减，形成两端为截头圆锥体、中间为圆住体的形状。故粗纱卷绕运动包括两部分：
纱相对于筒管的周向运动；
纱相对于筒管的轴向移动和移动动程逐层递减。
往复导纱
周向卷绕
卷绕回转运动
粗纱的卷绕转速=|筒管转速-锭翼转速|，即：
(wind)
(bobbin)
(spindle)
粗纱卷绕类型
管导：nb>ns
翼导：nb<ns
对比：
翼导时，如粗纱断头，易产生纱线飘散，影响邻近纱线;筒管转速随卷绕直径增大而增大，使管纱回转不稳定，动力消耗不平衡；开车启动时张力增加二导致断头等现象。
棉纺粗纱机采用管导。
粗纱卷绕时，任一时间内管纱的绕取长度，必须和前罗拉输出的长度相等，即
nw——管纱的卷绕转速(r/min)；
L——单位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min)；
dx——管纱的卷绕直径(mm)。
二、粗纱卷绕的四个条件：

ｎw＝