TMP活动小组推行管理方案.docx

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1. TMP舌动小组推行管理方案活动推行管理实施方案文件编号：08目的:通过组织公司全体人员参与换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当造成的危害。
总点检
总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，要求对设备进行更精细的点检，消除潜在的问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动，以此减低设备的故障率消除设备的微缺陷，全面提升员工的自主保全能力。
自主点检
自主点检就是操作者通过前四个阶段的培训和实践形成了总点检基准，在实践中不断完善和修正，进行自主改进，不断完善点检的方法和内容，并自主执行的点检活动。最后填写《机器设备点检记录表》将点检状况记录下来。
形成自主管理体制自主管理就是让员工自己管理自己的工作，形成自己自觉地按自己编写
的标准《机器设备点检作业基准书》进行日常点检和维护自己操作的设备的制度，最后填写《机器设备点检记录表》将点检状况记录下来。
11/2TMP舌动小组推行管理方案专业保全推行方法
由设备部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检、周期性保养、大修等舌动就是专业保全。专业保全与操作者日常自主保全是有较大区别的，两者的侧重点和职责是不同的，自主保全只是操作者对设备进行的日常自主保全，是比较简单的，而专业保全则是有计划性、专业性强、保全力度大全面的保养舌动。专业保全推行分如下三步实施：第一建立专业保全体系；第二开展设备七步舌动；第三减低设备9大浪费。
建立专业保全体系
设备部门为了提高设备运作的稳定性，尽量减少紧急保全的发生，出现问题及时能迅速有效地进行维修，尽量减少设备停机时间，必须建立一套高效而严谨的保障体系。包括设定各类设备的保养状况评价标准；规范维修备件基准；建立设备保全档案（设备台账和维修记录）；制订设备定期保养及实施计划。
开展设备专业保全七步舌动
设备维修和管理部门配合生产部门的自主保全舌动开展的有计划的专业保全舌动，针对不同的设备，分七个步骤开展设备的专业保全。
基本保全数据的收集维护工每日下车间对设备进行巡检，与设备操作人员进行沟通，了解设备存在的问题点，在收集设备故障资料的同时对小问题进行现场修复处理。
基本保全问题对策根据第一步设定的保全基准计划，开展改善对策舌动，是执行和实施阶段，落实保全计划和对设备故障提出改善对策。
改善保全基准通过对收集数据和在落实保全计划中发现的问题的分析，反过来对保全基准和计划进行修证，其目的是排除设备因保全不合理出现的劣化现象降低停机概率。
延长设备使用寿命采用改良保全的方法对设备问题部位进行重新改造，从而延长设备的使用寿命。
建立定期保全制度建立定期保全制度目的是为了提高设备保全点检的工作效率，同时将保全过程中采取的方法规范化，形成保全可操作性标准，包括测量等器具的使用方法，设备的诊断方法、重点保全项目的选定方法等。
设备难点保养对以往自主保全舌动中出现的无法解释的问题点，不明原因和困难的彻底解决，通过对设备的设计、备件、各部分运作机能，使用环境和作业者的操作方法的全面调查和分析，找出问题、确定解决问题方法的专项保全舌动。
设备综合性能保全评价通过建立设备综合效率指标统计分析，及时了解设备不良问题指标的变化情况及其量化的数值，可更全面地掌握设备的不良问题。
TMP舌动小组推行管理方案减低设备九大浪费设备的各种不良浪费情况对设备造成直接的影响，也就是造成设备的浪费。根据设备生产条件的不同，结合生产的实际状况，将影响设备综合效率的浪费分为九大浪费项目。
设备故障的浪费因保养使用不善使设备出现故障，造成停机产生时间、资金、人员方面的浪费。
计划调整的浪费因生产计划不准确，调整生产品种，中途换机种出现的设备停止产生的浪费或因生产过程中的质检要求的停机造成的损失。
品质故障的浪费因生产产品出现品质故障，导致设备停机或产品返工造成设备重复作业所造成的浪费。
物流不畅顺的浪费因生产物流不畅，原材料供应不及时产生设备停机等待造成的浪费。
工模具的浪费因生产使用的工具、模具、量具不合理或因使用摆放方法不科学造成设备运行速度不协调产生停机等待产生的浪费现象。
启动浪费是指从设备的启动到正式进行生产中间发生的一段设备空转时间产生的浪费。
点点停浪费因作业人员的离开