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灌胶机说明书
灌胶机的吐胶原理及注意事项
• 其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电内，胶水不凝结的参数。
清洗参数：设备清洗过程参数，
电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
胶量标定界面
胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：
吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数
吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
清洗参数：设备清洗过程参数
电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
（二）操作顺序
1、接通220V电源，打开电源开关
2、接通气源：
3、加料及注意事项
备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料从进料口加入，绝对禁止加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。
②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开。
③进气阀门:机器运行时一定打开，否则造成压力失去平衡。
4、计量泵运行观察
①打开 A 、B 料桶四个阀门(下料阀、进气阀各 二个);
②启动 A、B 泵，频率 3→5→10Hz，先小后大，观察A/B 泵有无异常，最后确定变频器频率参 数是否正确。如有异常及时修复后再运行。
5、测A/B 料比例:
要求每天灌封之前验证 A、B 胶重量比例，填写 《胶机比例测试表 >>，检测A 、B 料
吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否正确.
6、混合部分安装、操作
①混合转子安装 ：，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔，用右手拿着转子向右旋转，用手拧紧。
②混合腔的安装:先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除 上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。
7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观察，及时发现设备误操作.
1）吐胶总量z 应在一定的误差范围内，初期要求 10-50 次产品进
行了一次净重核准， (一般情 况下灌胶 30-100次需进行一次净重核准)。总重量正确，说明计量泵和阀门运行正常。防止批量产品出现问题。
2）胶水均匀性:混合好的胶水应该是均匀一致的，若有明显的不均匀状态，谓检查:
①混合电机是否正常:②吐胶总童是否准确:③气压是否达到设定值。
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3）注意观察队B料液位显示管，作好加料准备。若B胶量不足，系统会提示加料。
4）注意观察总气压表的压力值不得低于 ，否则吐胶不稳定。
5）注意观察玻璃转子流量计，若灌胶过程中转子流量计浮球未上升，则表明B胶未正常出胶，应立即停止生产，检查胶头组件是否存在堵塞。
6）在灌封时出现异常时，可按急停键处理。
7）操作人员必须经过培训方可上岗操作。
8、灌胶生产完成后应进行以下操作：
1）清洗：停止吐胶后必须在胶可操作时间内清洗混合腔和混合转子，否则将会造成 A/B 料凝固，堵死机头。其步骤是：点击主面板上的《清洗关》，点击后按钮变成《清洗开》，然后按动吐胶开关，设备进入自动清洗程序:气洗-液洗-气洗-液洗-气洗。
2、浸泡：将拆" 1" 混合腔和转子在没有放入容器里之前必须平放于工作台上，避免掉到地上损坏.
3、机头内黄油更新:每天下班前机头注黄油更新旧黄油。
4、机头阀门内机油更新：每天下班前打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，
之后堵上放油堵头。
（三）常见故障及处理
1、必须注意的"几个问题" ：
1）当进行灌胶工作时，必须保证为[消洗关]和[混合开]的状态。（程
序已设定互锁，未达到生产条件不能进行灌胶生产）
2）当吐胶工作过程中，按 F操作面板上的[异常紧急停止]按钮，所有动作都会停止，运行结束。
3）在机器出胶进行中，严禁调整"参数"，避免死机和不必要的问题。
2、A