12 一、除焦油器构造 1、槽体( 7340 × 1740 × 900 )盛装循环混合水。 2、搅拌装置(电机、搅拌器四套)搅拌槽体中的循环混合水。 3、刮焦油装置(摆线减速器,传动轴及刮板两套)刮除混合水表面的油污。二、性能 QFG100-2 型除焦油器能清除循环混合水中的掺杂的杂物与焦油。三、工作原理氨水和焦油混合物进入刮焦油器内,液面不超过堰板,搅拌器进行搅拌,混合物成泡状浮在液面上,刮焦油装置转动刮板将焦油刮入槽体两侧焦油出口处。四、技术特性表: 1 、设计压力 Mpa :常压 2 、工作压力 Mpa :常压 3 、设计温度℃: 150 ℃ 4 、工作温度℃:≤ 102 ℃ 5 、物料名称:焦油、氨水 6 、主要材料: Q235-A 7 、腐蚀裕度 mm:38 、全容积 m 3, 8m 39 、焊逢系数: 10 、地震烈度: 7 11 、操作重量 kg: 13000 3 五、管口表管口表代号公称尺寸连接尺寸标准密封面形式用途或名称 A 100 JB/T81-94 凸面备用口 B 80 JB/T81-94 凸面物料进口 C 1,2 100 JB/T81-94 凸面焦油出口 D 80 JB/T81-94 凸面放空口 E 125 JB/T81-94 凸面出口 F 40 JB/T821-94 凸面仪表接口 G 80 JB/T81-94 凸面泡沫剂入口 N 150 JB/T81-94 凸面备用口 K 80 JB/T81-94 凸面放空口 45 六、技术要求 1 、本设备按 JB/T4735-9 7 《钢制焊接常压容器》及切削加工件通用技术要求( JB/-86 ) 和装配通用技术条件( JB/-86 ) 的规定进行制造试验和验收。 2 、焊接采用电焊,焊条型号: E4303 3、搅拌装置安装时, 其本体安装轴封处密封面应与轴线垂直, 其垂直度公差值为 GS1184-80 规定的 9 及公差 4 、设备制造完毕后,在制造厂应进行试运转,步骤如下: a 、转动部件逐各手盘车无卡阻现象后,接电进行空运转半小时, 应无不正常现象和不正常的噪音。 b 、上述试验合格后,设备内充水至堰口板,以水代料进行负荷试运转,水中加入起泡剂,水面浮沫应能以刮油装置刮入槽两侧的流道内,同时槽体无渗漏。 5 、各种物料管道接口,请按管口表指示进行安装。 6、刮板装置: 传动是有方向的, 面对刮板减速机方向, 左侧应为顺时针,右侧应为逆时针转动。 7 、除焦油器一定要放在平稳地方。堰口板一定要放在平稳地方。 8 、附摆线针轮减速机使用与维护说明一份。七、使用与维护 1、本设备适用连续工作。根据刮焦油器的原理进行操作。 2 、首先将氨水及焦油混合物由进口输入槽中, 进口是图中的 b 处。 6 3 、水量是由槽中的闸板控制,液面不得超过槽中的堰板口,堰板
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