日常生活中一些塑料的制作工艺.docx

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矿泉水瓶
目录
一、 简介
二、 材料分析
三、 成型工艺
四、 制作流程
A、 成形前的准备
Ek 制品的后处理
五、 影响PET瓶吹塑的重要因素
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,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品.
四、制作流程
.A、成形前的准备
成型前应对塑料原料进行外观检验,如原料的色泽、细度及均匀度等, ,成形前应 进行充分的枯燥,预防制品外表出现银丝、 注射机的料筒进行清洗或拆换, 制品容易从模具内脱出,对有的模具型腔还须涂上脱模剂,常用的脱 模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等.
吹塑成型过程可分为了四个阶段：
型坯形成阶段
聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为了型坯的形成阶段； 在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有：
材料的分子量分布、平均分子量；
吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包含料斗温 度,料筒1区、2区、3区、4区温度,法兰温度,以及储 料 模头1区、2区、3区、4区温度.
型坯下料阶段
型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为了下料阶段. 此时,型坯离模膨胀和 型坯垂伸这两种现象影响型坯成型
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.影响壁厚分布的主要工艺参数是 吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包含轴向壁厚控制 系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙.
型坯预吹阶段
为了预防型坯内外表的接触、粘附,改善制品壁厚的均匀性,要对型坯 ,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型 坯,,影响壁厚分布的主要工艺参数有：预 吹压力、预吹时间.
型坯高压吹阶段
高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,, 影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、 响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模 具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、 , 但当生产条 件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效改善制品水平. 优化 的工艺参数可以提升生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性 能.
B、制品的后处理
塑料制品脱模后,常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提升 制品尺寸的稳定性,主要包含退火和后处理.
(1)退火处理 由于塑料的塑化不均匀或在型腔内冷却速度不等, 这导致塑料制品内不均匀的结晶、 取向和收缩,从而产生内应力,使 制品力学性能下降、光学性能破坏、
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外表出现裂纹,甚至变形开裂, 气循环烘箱中静置一段时间,温度应控制在高于制品使用温度
10--20 C或者低于塑料热变形温度 10--20 C为了宜,时间视制品厚度 、 消除内应力以 及提升结晶度、稳定结晶结构.
(2)调湿处理有些塑料制品