氧化锆氧量分析仪故障原因分析.docx

氧化错氧虽分析仪故障原因分析与防范举措
【摘要】为了保证锅炉最正确燃烧工况,必须确定适宜的风 /
析仪通过对氧量的监视由运行人员来调整锅炉到达最正确燃烧工况. 但由于氧化错氧分析仪长
期工作在高温下容易出压,从而造成温度升高.
5. 3皓元件故障
1） 使用一段时间的探头,皓元件引线的转接处可能由于氧化而接触不良或 松动,这是会使Em值（用万用表量）时大时小,时好时坏,处于不稳定状态, 打量皓元件后做相应处理.
2） 当出现氧量信号偏差太大或不准确时, 那么有可能是氧化皓电极短路,这 ,内阻假设小于 50Q,证明电极 短路,须更换错头
.
3）假设在运行过程中,出现本底电势大丁 10m诚小丁-30mM那么须对氧量测 量装置用标气重新标定,标定完后假设本底电势仍旧异常,那么说明探头已老化,不 能再使用了.
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1） 氧化皓皓头堵灰,造成参比气不流通,其结果会使探头的输出电势 Em 变小,本底电势Eo变大,这时用洗耳球对准探头的空气入口处吹假设干次,解决 导气管堵塞之后,上述现象即可解决.
2） 皓元件堵灰：应取出探头消除灰堵,重装过滤器.
3） 探头漏气对探头影响极大.

在调整锅炉燃烧工况,启停锅炉风机或磨组时,假设出现两侧氧量偏差大,届 正常现象,待锅炉燃烧工况稳定后, 差大就需要检查错头工作是否正常,
,
会起冷却作用,使电池温度不均,, 还可
能因氧离子的传导而改变局部区域的氧浓度,从而影响准确测量,使两侧形成偏差.
6现场干扰引起故障：
由丁电磁场较强,对新安装仪表的不稳定故障,应首先考虑干扰的可能性.
制定防范举措
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1） 氧化皓头装入之前,应先做好外观检查,氧化皓探头是否有碰伤,假设外观完 整无损,然后用万用表测热电偶的电阻应为了 5- 10 --160 Q,再测热电偶、氧化皓热电势信号、电炉丝
（有接地点）,就会造成两点接地引如干扰信号使 仪表不能正常指示,自动无法投入.
2） 装入现场时,法兰盘的垫圈一定要垫平,固定螺丝要紧死,不能有漏气现象.
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氧化皓探头装入现场运行一天后,让探头内的可燃气体全部燃烧完,温度升 至包定时,：
1）标气校准系统的连接见图1:
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图1:标气校准系统的连接图
2） 把中间开有小孔的橡皮垫圈平坦的放进标气瓶出气孔的洞里 ,再装上减压阀, 把减压阀的锁紧螺母上紧.
3） 把减压阀把手旋出（反时针方向）,此时减压阀处于关闭状态.
4） 缓慢松开标气瓶的气阀,减压阀上右边的氧压表指示气瓶内部气体的压力,
注意检查减压阀与气瓶连接处,,可能是密 封用的橡皮垫圈堵住了标气瓶的出气孔.