污水提升泵房联动调试运行方案.docx

1 工程概况
本工程为******污水提升泵房改造工程。地理位置位于**********路与团结路穿插口西北侧，污水处理站院内，主要工程包括泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工单位工作任务已根本完成具备初步验收的条件，安装施工单位
留意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进展挪动，电机、变速箱运行是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。
视察电机转速、温升是否正常，振动是否过大，声音是否异样。若觉察异样状况时，应立刻停机检查，防止设备变形或损坏，并向单位指导汇报。
启闭完毕停机后，应再次校核闸门开关丝数量是否精确
格栅机安装调试
技术准备
细致领悟设计意图，驾驭施工设计图纸和相关技术标准的要求，以便照图施工，如觉察设计图纸有误和不合理的地方，应刚好提出质疑和修改建议，并履行规定的手续予以核实、更正技术交底。
由工程技术负责人在施工前向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关技术标准、规程要求及获准的施工方案，强调工程难点技术要求、平安措施。使作业人员驾驭要点，明确责任，人人都能把住技术、质量关。
劳保用品
依据工程工程特点及施工人员的数量，现场配足够的平安、消防、劳保用品：手套、雨鞋、绝缘鞋、绝缘手套、平安带、灭火器、平安标识等
安装调试说明
设备起吊安装前检查预埋件位置是否与机座尺寸相等。
设备安装要求平面位置偏向不得超过20mm，。
程度度小于1/1000mm，装好副支架，再拧紧螺母
接通电源前，先用摇手把按箭头方摇转，电机应无其它影响运转因素存在。
通电试运转减速机是否按箭头方向转动，严禁反转
调整涨紧轮的松紧度及耙齿链的松紧度。
检查电源空载动转正常后，再投入载荷运转。
检查减速机光滑油油量，并定期检查
在动转过程中，经常检查是否有纤维杂物等堵塞耙齿链，或缠绕刮板，并刚好清理，以免影响机器正常运转
在运转中觉察过载平安销断裂，须先切断电源，而后更换平安销
维护与保养
设备运行前检查电源是否正常
保持滚动轴承光滑，减速机每半年更换一次光滑油
确保平安销的规格和数目不变，严禁更改规格和添加平安角数目。
定期三个月检查耙齿轴轴端挡圈是否有松动和脱落
定期三个月检查耙齿损坏状况刚好正常工作影响程度，如觉察问题刚好通知厂方
定期每月检查链条的涨紧度，保持减速机链条涨紧，不能松动
潜污泵安装调试
潜污泵安装施工
管材加工
管材切口外表应平整、不得有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。
管材管口必需加工成V型坡口，坡口的钝边加工为1—2mm.。坡口外表要求光滑，无毛刺、裂纹、重皮、焊渣、锈污等。
管道安装
管道施工执行SY4203-2007《石油自然气施工质量验收标准》要求施工
管道安装前应将管内清洗干净，同时将管口20-50mm内外锈、油污、氧化渣等清理彻底。
管子对口应随时检查平直度，不得强力对口，更不得用加热管子的方法调整对口间隙、偏向、错皮等缺陷。
管子组对时，错边量应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一样。定位焊的长度为10-15mm，点焊厚度不应超过管子壁厚的2/3，定位焊如觉察有裂纹、冷缩孔、未熔合等缺陷时，必需用角向磨光机打磨彻底后重焊
管道焊接
凡参加施工的焊工必需具有所焊范围的焊工合格证方允许焊接，同时严格遵守焊接工艺。
焊接完毕后，应将焊缝外表熔渣及飞溅物去除干净。
焊缝外观质量要求成型美观，无裂纹、气孔、焊瘤、凹陷等缺陷。，总长度小于焊缝全长的10%，焊缝余高1—.
潜污泵安装于污水池底部，安装垂直地面90度，地脚螺栓安装坚实，导轨与地面垂直并固定坚实。泵出水口与管道大小头
Φ100变Φ200法兰连接。
潜污泵的调试
开机前的准备工作
检查潜