采购成本控制与供应商管理.ppt

采购成本控制与供应商管理
采购的核心价值
影响成本结构；
影响交付周期与产品上市；
影响灵活性；
影响质量；
影响盈利；
影响供应商关系。
先进的采购管理系统
早期参与机制
为什么要早期参与
凭什么去早期参与
早期参与的
纯利润 = 营业利润 - 税收
价值分析（Value analysis,VA）价值工程（Value engineering,VE ）
VA/VE的主要功用是在保持产品的性能、品质及可靠性条件下，凭借有系统、
有条件的改善下，变更材料种类或形态，变更制造程序或方法，所有的努力就是
期望以最低成本获得产品必要的功能和品质。
价值工程：是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程
设计阶段，故称为价值工程。
价值分析：当开始量产后，往往为了成本或利润压力，不进行详尽的价值分析难
以发掘可以降低成本或提高价值的改善点；此阶段以后持续的分析是
降低成本的主要手法，就称为价值分析。
销售费用、管理费用、财务费用
企业所得税
价值分析（VA）价值工程（VE）
V=F/C
V:Value(价值) F:Function(功能或机能) C：Cost(成本)
VA与VE具有五大特点
组织的努力；
机能的研究；
对象为产品或服务；
最低的生命周期成本；
确实达成必要的机能。
VA与VE必须遵守七大原则
顾客优先原则；
价值提升原则；
机能思考原则；
经济性思考原则；
创造性思考原则；
情报活用原则；
团队设计原则。
VA与VE提升价值的基本途径
F不变，降低成本，V增加；
C不变，F提高，V增加；
F增加，C增加，V增加；
F下降，（降低次要功能）C下降，V增加；
运用新技术，改革产品，提高F，降低C，V增加。
价值分析（VA）价值工程（VE）
VA与VE的实施步骤：
对象的选择；
情报的收集；
功能的分析；
提改进方案；
方案评价与选择；
试验；
提案审批和实施。
对象的选择（通常的选择）
产品：
需求量大的产品；
正在研制即将投入市场的新产品
竞争激烈的新产品；
用户意见大，急需改进的产品；
成本高，利润少的产品；
结构复杂，技术落后，工序繁多，工艺落后，原材料品种多，紧缺资源耗费量大的产品；
零件：
数量多的零部件；
制造费用高的零部件；
结构复杂的零部件；
体积重量大的零部件；
用料多，耗稀缺资源的零部件；
不良率高的零部件。
价值分析（VA）价值工程（VE）
VA与VE的十大思考方向
一个永恒的真理：最终目是“客户满意”。
由两大领域下手：目的与手段。
除三呆，灭三K，以三大基本步骤，达成三化。
三呆：不节省、不合理、不均一；
三K：脏乱、危险、吃力；
三大技术：成本分析、机能分析、创造力技术；
三个基本步骤：机能分析、机能评价、提出改善方案；
三化：标准化、专业化、简单化；
应用改善四原则、改善四方向与管理四循环。
改善四原则：消除、合并、重排、简化；
改善四方向：解决问题、改善现状、创造新机、突破现状；
管理四循环：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、行动（Action）。
价值分析（VA）价值工程（VE）
五五问法，即5W2H与5Why。具体为：
5W2H：Why(为什么)、What（做什么）、Who（谁来做）、When（何时做）、Where（在哪里做）、How to do（怎么做）、How much（花多少钱）。
5Why,及丰田的5个为什么：
为何要这么做？
为何要使用现行的机械？
为何要在此处进行这项工作？
为何要依现行的顺序去做？
为何要做成这个样子？
价值分析（VA）价值工程（VE）
六大目标，即PQCDSM。具体为：
P(Production),生产
Q(Quality),质量
C(Cost),成本
D(Delivery),交货
S(Safety),安全
M(Morale),士气。
思考七个问题来消除七大浪费。具体为：
七个问题：
它是什么？
它的机能是什么？
它的成本是多少？
价值分析（VA）价值工程（VE）
它的价值是多少？
有哪些方面可以达到要求的机能？
新方案的成本是多少？
新方案能够满足要求吗？
七大浪费：
过量生产的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
检验返工的浪费
过程不当的浪费
多余动作的浪费
等待的浪费
价值分析（VA）价值工程（VE）
八个改