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机械加工中工装夹具的设计发展方向及其价值研究
 
 
摘要：从本质上分析，所谓的加工工件夹具定位讲的就是工件的基准面以及加加油定位元件确保可以接触，将共建自由度的限制情况落到实处。在工件选择阶段，定位基准选择所面临的问题就是什行夹具这几方面。其中通用夹具是拥有较高标准度的一种，能够在很大范围内满足不同工件的加工强度，例如在车窗上使用的三爪卡盘以及四爪卡盘等很多装备，这些通用程度较高的夹具通常来自于专业性较强的工厂，充当成机床的附件供给用户使用，一般情况下肃然标准化水平高、适应能力较强，但是生产效率还有待提升，一般只是用于单件以及小批量生产加工中；专用夹具指的就是一件产品在加工时或者某一生产过程专用的夹具，这一种类的夹具结构较为紧密，在应用期间较为方便，更为节省时间，能够加大程度的提升产品加工的效率，同时产品精度也会有所提升，但是现如今这一类型的夹具设计时间过长，且生产使用的资金较多，如果产品的种类出现变化，夹具就不在适用于这一设备，通常情况下只适用于大批量的机械产品生产中。
组成夹具应当根据工件加工标准，使用预制的标准零部件进行组合，经过专门的工厂制造，较为灵活，组合方式多种多样，制造使用的时间较短，零部件回收再利用的可能性较大，较为适合新产品的研发以及单间产品的小批量生产中。随行夹具安装在自动化的生产线上面，这一类型的夹具有着较好的装夹功能，同时还可以根据工件位置的改变而改变，能够实现后续的加工工作。
三、机床夹具的组成及其重要作用
我了能够适应不同工件在对应工序中的加工要求，应当在井陉加工之前了解工件在机床或者刀具上的具体位置，了解切削和成型运动的地方。这项工作最主
要的地方就是应当严格的完成工件的装夹，在全部的加工阶段都要有夹具的帮助才能得以完成，所以工装夹具也在机械加工系统中保留一定的地位。
对于工件的定位来说，应当了解并确定具体的精度要求，工件最后确定的精度是工件相对于机床决定的，定位时也会牵涉到三种相对位置。第一种是工件处于夹具上的定位，第二种则是工件用在机床上的定位，第三种则是夹具使用在机床的定位。在这里面工件在机床上的定位要根据夹具的定位来确定，工件定位这项工作完成以后应当使用特殊的装置确保工件拥有足够强大的夹紧能力，能够固定在上面，工件在加工期间也一定要在事先确定的定位位置，否则会由于切削力以及惯性力的影响致使工件发生位移等变化，使原来已经确定好的定位被破坏，破坏加工的精度。机床上夹紧装置的主要作用就是能够产生足够的夹紧力。
工件在夹具里面的定位发放在生产阶段是非常重要的环节，定位的最终目的就是选择合适的定位来提升工件的定位精度以及加工的精度，所以定位工作也可以说是机械加工中的重中之重。在工作期间一定要对定位原理有一个清晰的认识，熟悉经常使用的工件定位方法，能够在问题发生时及时解决。下文将会为重点分析六点定位方法的应用。
所谓的工件的六点定位原理就是以六个支撑点进一步限制工件的自由度，确保工件能够在一定空间内被精准的定位。对于机械加工中自由度的要求而言，与力学中的自由度还是存在着本质上的差别的，在机械加工中所涉及到的自由度通常是用来表示暗暗为空间中的不稳定、不确定性。特别值得人们深入思考的就是，应当将夹紧和定位完全区分开来，不要混淆其概念，工件经过夹紧后，在三维空间中就不能随意改变位置了，但是还不能因此就