定位原理与机床夹具设计详解演示文稿.ppt

定位原理与机床夹具设计详解演示文稿
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优选定位原理与机床夹具设计
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机 床 夹 具 的 分 类及作用
第二类专用夹具
专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制件变形或定位元件被损坏、定位精度降低等不良后果。
(a)是轴承盖的定位简图。图中长V形块与两个支撑钉A、B的组合均限制了z方向移动自由度， 属于过定位。
避免产生这种不良后果的方法有：
①消除过定位现象 改变过定位件的结构，使它失去过定位的能力。如两个支承钉去掉一个，只剩一个支承钉用来限制；(b) ，消除限制z方向移动自由度。
②当确定定位元件尺寸时，应使过定位元件(支承钉)与工件定位基准之间有足够间隙，以保证在任何情况下，工件总与v形块两侧面接触，以限制z方向移动自由度。
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六 点 定 位 原 理
各种定位若定位支承点少于所应消除的自由度数，则工件定位不足，称为欠定位。这种定位方法不能满足加工要求，因此是不允许的。
元件所限制的自由度数，与定位元件的形式、数量及其布置情况有关。 。
  定位元件
夹具定位元件的结构和尺寸，主要取决于工件上已被选定的定位基准面的结构形状、大小及工件的重量等。
定位元件在夹具中的布置，既要符合六点定位原理，又要能保证工件定位的稳定性。
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定 位元件
定位元件的主要技术要求和常用材料
要求一定的：定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和刚度。
常用的材料：
①低碳钢 如20钢或20Cr钢，工件表面经渗碳淬火，～，硬度HRC55～65。
②高碳钢 如T7、T8、T10等，淬硬至HRC55～65。
此外也有用中碳钢 如45钢，淬硬至HRC43～48。
固定式定位元件
①支承钉 多用于以平面作定位基准时的定位元件。
， (a)平顶支承钉，适用于己加工表面的定位； (b) 圆顶支承钉，适用于毛坯面定位，以减小装夹误差，但支撑钉容易磨损和压伤工件基准面； (c) 花纹顶面支撑钉，用于工件的侧面定位，增大摩擦系数，但清除切屑不方便，不易用在水平面定位； (d) 带衬套支撑钉，批量大、磨损快时使用，便于拆卸。
支撑钉与夹具体的配合可用H7/r6或H7/n6。
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定 位元件
②支承板 一般用作精基准面较大时的定位元件。
。 (a) 平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺钉孔内的碎屑； (b) 台阶式支承板，装夹螺钉的平面低于支承面3～5mm，克服了不易清屑的缺点，但结构不紧凑； (c) 斜糟式支承板，在支承面上开两个斜糟为固定螺钉用，使清屑容易又结构紧凑。
不论采用支承钉或支承板作为定位元件，装人夹具体后，为使各支承面在一个水平面内，应再修磨一次。
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定 位元件
③定位销 对于既用平面又用与平面相垂直的圆柱孔定位的工件，通常用定位销作定位元件。
。图(a)、(c) 固定式定位销，结构简单，采用H7/r6与夹具体直接配合；图(b)、(d) 带村套的可换式定位销，用于大批量生产，因工件装卸次数频繁，定位销易磨损，采用此结构便于更换，衬套外径与夹具体配合采用H7/n6，而内径与定位销的配合采用H7/h6或H7/g6；图 (e) 可换的支承垫圈销，用于凸肩端面易磨损的场合，可以在销子未装入之前，将垫圈支承面与其它支承面磨成同一平面。
所有定位销的定位端头部均做成15°的长倒角，以便于工件套人，定位销与定位孔的配合采用K7/g6或H7/f7。
在加工套筒类工件时，也常用锥形定位销，，(a)用于粗基准，(b)用于精基准。
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定 位元件
在加工箱体工件时，往往采用一平面及与该平面垂直的两孔为定位基准。定位元件则为一平面、一短圆柱销及一短的削角销，。削角销的截面形状，。
④ 定位心轴 用于以内孔表面为定位基准的工件，如套筒、盘类等。
，其中 (a)是圆柱心轴， (b)是花键心轴，与孔的配合常采用H7/h8或H7/g6；(c)为锥心轴，其锥度一般为1/1500