地埋管线施工方案.doc

地埋管线施工方案
地埋管线施工方案
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地埋管线施工方案
地管道施工方案
适用范围
本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。
施工准备
材料要求：
0～80
100～200
250～350
400～450
500～600
700～800
900～1000
1100～1200
1300～1400
为了保持沟底土壤的天然结构 , 人工挖土预留 50～100mm原土层 ,
机械挖土预留 200～250mm原土层 , 铺管前人工清理至设计标高。
开挖管沟遇有於泥 , 柔弱土 , 块土、大石等 , 要彻底除去 , 并回填不
少于 150mm厚的砂土或同类质细土，平整夯实至天然密度。
挖出土方尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制
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和下管，土方堆放距离沟边处，管沟周边不得堆放材料。
埋地管安装焊口施焊作业坑应在下管前和挖沟清理找平时进行。
作业坑地址依据预制管段长度和布管确定， 大小以见方为宜， 深度应大于管底净距 300mm。
挖沟作业完后，进行沟底办理，沟底夯实找平，沟底标高，水平度，坡度吻合要求。

现场下料预制：
下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。
下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。
对于 DN50以下的钢管使用无齿锯切割。
DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。
对于 DM50以上的其余钢管可使用氧乙炔焰切割。
露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于 400mm。
坡口加工：
对于 DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。
对于 DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口， 切割加工
后，用砂轮机进行打磨修整。
对于 DN50以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机
进行坡口加工， 凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，
且
注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。
钢管的切口及坡口质量应吻合下列要求：
管道组对：
管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，吻合设
计要求；
将管段、管件内外的泥土油垢及其余杂物清理干净；
进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸正确，安装焊口地址的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于 100mm）。；
管段对口时平直度偏差不大于 1mm/m且全长总偏差不得大
于 10mm；
主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸，
支管与主管的垂直偏差为± 3mm/m，最大偏差不超过± 10mm；
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当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，防备返工。如下列图：
坡度
坡度
管段预制达成后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出。

直管安装：
下管道前首先进行管沟的查验：
管沟宽度吻合下管要求。
沟底已进行夯实办理，水平度及坡度吻合规定值，沟底标
高吻合要求。
管道安装口处的作业坑已挖好，知足施焊作业条件。
下管：
下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。
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对于管径小的预制直管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法（见图
示）下管。
撬棍
绳 1
图-b 立管双压绳下管法图
管径大于 DN400的预制段，可采用吊车或其余吊装设备吊管下沟。 吊装时，注意吊装点的选择， 防备吊装时管段产生永远性变形和损坏防腐层，严禁采用滚抛手段下管。
管道组对安装：
组对前首先进行管段定位， 应以分支管管口地址或主管弯头三