地埋管线施工方案.docx

地管道施工方案
1适用范围
本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。
2施工准备
材料要求：
，须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产 品合格证。
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表面不得有裂缝，折迭，：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。
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DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。
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，露出地面部分 的管段长度不小于400mm。
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，切割加工 后，用砂轮机进行打磨修整。
进行坡口加工，凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，且 注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。
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、管件的材质、规格、型号，符合设 计要求；
、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；
，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口 位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。； 于10mm；
，
±3mm/m，最大偏差不超过士 10mm；
，支管的坡度应为正偏差，垂直 管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工。如图所示：
管段预制完毕后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出。
直管安装：
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，水平度及坡度符合规定值，沟底标 高符合要求。
，满足施焊作业条件。
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下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。
对于管径小的预制直管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法（见图
. 2示）下管。
图-b立管双压绳下管法
图
管径大于DN400的预制段，可采用吊车或其它吊装设备吊管下沟。吊 装时，注意吊装点的选择，防止吊装时管段产生永久性变形和损坏防 腐层，严禁采用滚抛手段下管。
管道组对安装：
组对前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件 做为水平坐标定位基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位 后调整管段的标高，水平度或坡度。
焊口组对
对于DN100以下的管子可直接进行焊口组对；
对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架，使用导链
配合进行组对。
管子对口时检查组对平直度，允许偏差为1mm/m。
当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套 管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地 管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法 全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管 对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。
管道试验：
a） 埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：
试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要 求。
焊接工作全部完成，并经检验合格。
合金钢管材质符合设计规定，标记清晰。
检验用的临时加固措施安全可靠。
试验用的的仪表经校验合格，精度不低于级，量程为最大被测压 力的〜2倍。
焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。
b） 试验压力为倍设计压力。
c） 试验参数：
试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系 统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。
试压系统准备：按下图连接好试压系统。
排气点
管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度按规范选用。较大管径 的管口处设置排气点。
试压系统准备完毕即可进行上水试压，当埋地管线材质为奥氏体 秒锈钢时，水中氯离子含量不得超过25PPM。
a）当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可 接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水 溢出再关闭。
b） 上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于 25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异