地埋管线施工方案.docx

地管道施工方案
1适用范围
本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。
2施工准备
材料要求：
施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。
管材应符合下列要求：
表面不得有裂缝，折迭,扎折,离层,发纹及结疤下料长度应保证安装后，露出地面部分
的管段长度不小于400mm
坡口加工：
对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。
对于DN50以上的碳钢管使用氧乙快焰加工坡口，切割加工
后，用砂轮机进行打磨修整。
对于DN50以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机进行坡口加工，凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，且
注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。
钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：
管道组对：
管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设
计要求；
将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；
进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口
位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm。；
管段对口时平直度偏差不大于1mm/nfl全长总偏差不得大
于10mm
主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸，
支管与主管的垂直偏差为土3mm/m最大偏差不超过土
10mrp
当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直
管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工。如图所示：
管段预制完毕后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出
直管安装：
下管道前首先进行管沟的检验：
管沟宽度符合下管要求。
沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标
高符合要求。
管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。
下管：
下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。
对于管径小的预制直管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法（见图
）下管。
图-b立管双压绳下管法

管径大于DN40M预制段，可采用吊车或其它吊装设备吊管下沟。吊装时，注意吊装点的选择，防止吊装时管段产生永久性变形和损坏防腐层，严禁采用滚抛手段下管。
管道组对安装：
组对前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件做为水平坐标定位基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位后调整管段的标高，水平度或坡度。
焊口组对
对于DN100以下的管子可直接进行焊口组对；
对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架，使用导链
配合进行组对
管子对口时检查组对平直度，允许偏差为1mm/m
当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法
全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。
管道试验：
a）埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要
求。
焊接工作全部完成，并经检验合格。
合金钢管材质符合设计规定，标记清晰。
检验用的临时加固措施安全可靠。
试验用的的仪表经校验合格，精度不低于级，量程为最大被测压力的〜2倍。
焊缝及其