精轧机说明书.doc

精轧机说明书.(DOC)
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高速线材精轧机组
安装使用说明书
制造单位：哈尔滨广旺机电设施制造有限企业
设施图号：ZJF90d00
使用客户：
出厂日期：
目录
第一的
。
。
轧制中心线
（图一）
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轧制方向纵向轧制中心线拉线
第一架
第十架
水平地标（标高）
（图二）
增速箱中心距
锥箱纵轴中心
锥箱纵轴中心
锥箱中心距
（图三）
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锥箱
增
速
垫板δ
箱增速箱底座
垫铁组
地面
（图四）
第三章设施的使用、维护与改换
一、使用
合理科学地使用设施，有利于提高设施的利用率，延伸设施的使用寿命。
首次轧钢前的准备工作。机组在生产现场经冷试车查收合格后，将进入轧
钢阶段，由于此前辊环和导位均未安装，因此需做相应准备工作。1、翻开机组
保护罩至极限地点，插入限位销；2、拆去辊箱的保护帽；3、拆去辊箱的外滑环，
取出隔环，从头装好外滑环；4、按要求装入锥套和辊环；5、从头装好辊箱的保
护帽；6、装好导位，接好油气润滑；7、调整辊缝；8、将弦线检测器接好；9、
点动试辊；10、试喷水；11、拔出机组保护罩限位销，合上机组保护罩；12、通
水、通油（在进行以上操作时，润滑油可一直供给）；13、检查各个润滑节点的
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供油压力；14、转车。
轧钢过程的速度提升。关于新安装的生产线来讲，从热过钢开始，到出口
速度达95m/s（，第10架精轧机的出口
速度），需经过以下的速度时间过程：1、速度75～84m/s的轧制时间为60个工
作日。这个速度时间段特别重要，它既是设施的磨合期，也是操作人员对设施的
熟悉探索阶段。设施经过这段时间的运转，零零件机加和装配时的剩余内应力可
以完全释放出来，达到最终状态；齿轮等转动零件经过这段时间的负荷运转磨合，
能够除去前期零件加工时的一些表面缺陷，增加接触地区，提高运转的稳定性；
设施的前期安装，零件或零件间存在部分连结虚应力，经过一段时间的运转振动，
能够除去这部分虚应力；操作人员经过这段时间的操作探索，对每个零零件都有
了一定的认识和熟悉，也为下阶段的加速打好意理和技术上的基础；本阶段的速
度提升梯度小于2m/s。2、速度85～90m/s的轧制时间为20个工作日。这个速
度时间段是设施的恢复稳定阶段，同时也是对设施加工精度的校验阶段。也就是
说，经过这个时间段，就完全能够看出整体设施的加工制造精度，判断出设施是
否拥有加速的潜质和可能。本阶段的速度提升梯度小于2m/s。3、速度91～95m/s
的轧制时间约为20个工作日。这个时间段不是特别固定，只需在一个速度上稳
定正常轧制，各样参数检测正常，就能够提至更高速度轧制，但要注意，速度的
提升梯度为1m/s。
设施在每个速度时间段除了做平时的维护检查工作外，在准备加速时，针
对每个时间段还还有不同的检查重视点。在75m/s～84m/s速度时间段结束后要
重点进行以下工作：将辊箱全部从锥箱中抽出，检查辊箱的各个重要参数（如
轴的侧隙和轴向空隙等），从头校核各个螺栓的紧固力矩，检查齿面的磨损啮合
地区；检查锥箱与机组底座的连结状况，从头拧紧各个螺栓，从头校核锥箱锥
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箱的锥齿轮轴和惰轴后部的螺栓力矩；如果任何一个环节出现差别，则应调整
到合格范围之内，所有工作做好后将所有辊箱一一对应合入锥箱。机组通油40
分钟以上进行润滑冲刷，之后空载运转20分钟后方可升速过钢。在85m/s～90m/s
速度时间段结束后要重点进行以下工作：在线检测辊箱轧辊轴的轴向和径向间
隙，检测双唇密封圈的密封状况；在线检测锥箱纵轴两头轴承座的振动情况；
在线检测增速箱输出轴的振动情况；检查润滑油的精度等级不超过7级。确认
各处均在合格范围之内后方可升速。升速后严格监控设施各重点部位的温升和
振动值，不能超过合格范围。
附：机组的测振地点图
131211**********
2#锥箱4#锥箱6#锥箱8#锥箱10#锥箱
增速箱1#锥箱3#锥箱5#锥箱7#锥箱9#锥箱
141516171819202122232425
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