防腐补漆方案修改版.docx

一、编制说明1
二、工程概况1
三、编制依据1
四、施工技术分析 2
五、施工人员、机具准备工作 3
六、施工技术要求 4
七、质量保证措施 9
八、安全保证措施10
附表1. 14
附表2. 15
编制说明:
本动保护用具，砂轮机等电动工 具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。
施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件，并设专人进行
维护工作
六、施工技术要求：
储罐防腐主要技术要求及参数:
储罐
油漆部位
油漆种类
厚度
涂刷层数
备注
乙苯储罐外
表面
底漆
环氧富锌底漆
50
2
P-1
中间漆
环氧云铁漆
100
1
面漆
脂肪族聚氨酯
漆
40
1
苯、不合格乙
苯、脱氢液储
罐外表面
底漆
环氧富锌底漆
50
2
罐壁p-4
中间漆
环氧云铁漆
100
1
面漆
脂肪族聚氨酯
漆
40
1
罐顶p-1
苯乙烯储罐
外表面
冷底子油
80—100
3
P-7
不同部位除锈方法：
防腐施工应注意已完工作成果保护工作，注意错开作业时间，
喷砂：凌晨4:00 —— 9:00 下午17:00 ——20:00
手工动力作业8:00 ——下午17:00
应时时关注天气情况，空气湿度大于 80%寸，严禁喷砂、防腐作业。
1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，采用手工动力除锈，除锈等级达
，刷涂油漆；
2、预留焊接热影响区，水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到
级；
3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现
象的。根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物， ，再用毛刷或压缩空气吹净，处理顺序从上往下；
4、针对罐顶蒙皮，水压试验后，分两种情况：一、蒙皮安装之前未做防腐
处理的，采用喷砂除锈，，喷砂顺序从中心向四周。二、 蒙皮安装之前预刷底漆的，除锈方法同第3条，除锈顺序根据人员合理安排；
5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位，采用喷砂除锈，喷砂除锈，除
锈等级 级；
除锈检验合格标准：
喷砂除锈达到 级，合格标准：表面无可见油、脂、污物，并且没有氧
化皮、铁锈、外来杂质，任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色
斑。
级， 合格标准： 表面清理彻底，表面应具
有金属底材的金属光泽。
喷砂主要技术要求：
喷砂主要技术指标：
a砂子的选择：精制干燥石英砂，二氧化硅的含量》%
b 空气湿度：不大于 80%
c 空气压力：5— 6Kg/cm2
d 喷射角度：30— 750
e 喷射距离：100— 200mm
磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：
筛孔， 筛孔，要求质地坚硬且有棱角，含水量小于5%，不得含盐、
油污和泥土等杂质。
砂子的使用： 必须使砂子保证干燥， 合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾
砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理， 被喷基体表面应达到完全除去
金属表面上的油污，氧化皮， 锈蚀等杂物。 并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘 及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
喷嘴

角度为 30〜75° , 口80〜200mm
空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6n3,〜，空压机
应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器
等） 。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合
格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min, 表面用肉眼观察无 油、水等污迹。
压缩空气应经冷却器、 油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪 （嘴） ， 。
操作时先关闭砂罐下面的阀门， 再关闭进入贮砂罐和喷枪 （嘴） 的进气阀， 然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，
使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升
至密封位置并经喷砂人员示意后， 方可逐渐开启罐下出砂阀门， 以正常喷出砂粒 为宜。
按上述规定喷砂至合格标准， 中途需暂停时， 应先关闭贮砂罐的出砂阀； 再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，