注塑模具基本结构和设计制造流程介绍1.ppt

定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合
模
状
态
开
模
状
态
电视机后壳
51X出风框
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合
模
状
态
开
模
状
态
电视机后壳
51X出风框
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模斜顶
结构复杂,产品设计尽量避免
侧凹向内,难出模
侧凹向外,方便出模
产品设计尽量避免定模抽芯
侧凹改成碰穿,避免了侧抽
浇注系统（流道系统）
如何把塑料填充到成型零件组成的型腔中？
流道系统
冷流道系统
热流道系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各部位，以获得组织紧密、外观清晰的塑料件。
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
分流道
浇口套
浇口
水口刮板
定位圈
浇口套
常用浇口方式
热流道动画演示
热流道各部分零件
分流板
温控箱
发热管
热嘴
模具温度对制件的影响
冷却系统
如何保证熔体塑料快速固化？如何保证每模制品的模具温度一致？
冷却系统
作用
保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模具温度的要求。
各循环水路
运水
-3d
3-5d
顶出系统
如何保证制件顺利从模具上脱下？
顶出系统
作用
实现塑料件顺利脱模
顶针
斜顶、直顶
顶块
……..
顶出机构示意图
底针板
面针板
回针
针板导柱
复位弹簧
顶出机构示意图
顶针顶出
最常用的顶出方式
为了防止在顶出时产品跟着斜顶跑，会在顶针处加圆环圈定位。
顶管(司筒)顶出
顶出效果好，但成本高,后期维修周期长。
扁顶针顶出
深筋，没法做方顶等。(成本高、维修周期长、易损坏）
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
排气系统
模具型腔中的空气如何排出？
排气系统
作用
保证塑料熔体在填充过程中型腔中的气体能完全顺利排出。
排气槽排气
排气钢排气
配合间隙排气
…….
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。
A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS  ,,。
B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；
C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；
D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
导向定位零件
在注塑过程中，动定模不断开合，如何保证动定模相对位置精确？（保证产品分型线不错位）
导向定位
零件
作用
保证动定模合模时位置的精确性。
导柱、导套
辅助定位器
…….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品
分型线错位、擦穿位批锋。
严重时会会导致模具卡死、
没法生产。
其它辅件
锁模块
名牌
耗模坑
定位圈
其它辅件
支撑柱（撑头）
行程开关
树脂开闭器（尼龙塞）
拉杆
计数器
日期章
模具设计制造流程
模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和模具制造与装配过程。
     现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制造一体化过程 .
塑胶模具生产流程图
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