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IQC检验流程
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目的
标准IQC来料检验的作业流程，确保来料检验、异样处理有序合理，质量、RoHS符合本司要求。
适用范围
本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验，不包括耗材类。
职责
IQC负责检验并出具检验报告，物料的根本判定及MRB启动。
内容
凡不在《免检物料清单》内的来料仓库接收后开送检单交IQC检验，送检单需注明：供应商、物料编码、名称、规格、批号、数量、送检日期等信息。
IQC对仓库送检物料进展核对，物料及标识与送检单内容是否相同，不相同那么拒绝接收返回给仓库，各信息正确无误正常检验。
首先IQC检验确认来料包装、标识、随附检验报告，SGS/ICP/MSDS等报告是否过期，报告过期那么拒检，并确认是否在合格供应商清单内。
a. 在合格供应商清单内，那么依照正常流程检验；
b. 不在合格供应商清单内，那么立刻反应上级；
IQC依据送检的物料，查找相应的检验标准、图纸、样品、BOM、供应商成认书等检验资料。假设不齐全那么在《来料检验报告》注明并要求研发/工程部补齐相关资料，依照研发/工程人员指示进展检验，IQC不进展产品判定。
遵照GB/:2003，检验水平Ⅱ，一次抽样方案，性能AQL=，外观AQL=，并按来料包装数的30%以上，开箱/包随机抽取样本，幸免一处集中抽样，当检验标准已注明抽样方案及检验水平，那么优先依照检验标准执行。
假设同一供应商的同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异样，那么下一批起先加严抽样，当连续两批加严抽样全部合格，那么自动转为正常抽样，连续两批加严抽样不合格，那么立刻反应上级。
依据物料的检验标准、图纸、BOM等规定的工程、标准和方法进展检查、判定。
检查内容包括：包装、标识、外观、尺寸、特性、试装、试验等。〔视物料而异〕
假设检查OK，将检查结果记入《来料检验报告》内，在外箱贴“合格”标贴，并在《送检单》签名，注明合格后交回仓库，由仓管入库。
假设检查NG，将检查结果记入《来料检验报告》内，立刻上报上级，或者启动MRB，召集PMC、EN、RD、PD、PUR等部门负责人，召开MRB处理睬议〔紧急时可先电话沟通，随后再补签