IQC检验流程.doc

IQC检验流程文件编号:版本号:A/0发行日期:拟制审核批准日期日期日期版本更改清单版本更改内容更改人日期目的规范IQC来料检验的作业流程,确保来料检验、异常处理有序合理,质量、RoHS符合本司要求。适用范围本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验,不包括耗材类。职责IQC负责检验并出具检验报告,物料的基本判定及MRB启动。《免检物料清单》内的来料仓库接收后开送检单交IQC检验,送检单需注明:供应商、物料编码、名称、规格、批号、数量、送检日期等信息。,物料及标识与送检单内容是否一致,不一致则拒绝接收返回给仓库,各信息正确无误正常检验。、标识、随附检验报告,SGS/ICP/MSDS等报告是否过期,报告过期则拒检,并确认是否在合格供应商清单内。,则依照正常流程检验;,则立即反馈上级;,查找相应的检验规范、图纸、样品、BOM、供应商承认书等检验资料。若不齐全则在《来料检验报告》注明并要求研发/工程部补齐相关资料,依照研发/工程人员指示进行检验,IQC不进行产品判定。:,检验水平Ⅱ,一次抽样方案,性能AQL=,外观AQL=,并按来料包装数的30%以上,开箱/包随机抽取样本,避免一处集中抽样,当检验规范已注明抽样方案及检验水平,则优先依照检验规范执行。,则下一批开始加严抽样,当连续两批加严抽样全部合格,则自动转为正常抽样,连续两批加严抽样不合格,则立即反馈上级。、图纸、BOM等规定的项目、标准和方法进行检查、判定。:包装、标识、外观、尺寸、特性、试装、试验等。(视物料而异),将检查结果记入《来料检验报告》内,在外箱贴“合格”标贴,并在《送检单》签名,注明合格后交回仓库,由仓管入库。,将检查结果记入《来料检验报告》内,立即上报上级,或者启动MRB,召集PMC、EN、RD、PD、PUR等部门负责人,召开MRB处理会议(紧急时可先电话沟通,随后再补签单据)。,IQC在外箱贴上“特采”标贴,注明特采项目及原因,再通知仓管入仓,《送检单》和《来料检验报告》需注明特采项目及原因;,贴相应的标识。IQC主导挑选/返工事项,给出挑选/返工标准,重新检验挑选/返修后的物料,OK物料则加贴“合格”标签,不与挑选/返工标贴重叠,标签注明挑选/返工项目,NG物料则贴“不合格“标签,再通知仓管入仓,《送检单》和《来料检验报告》需注明挑选/返工项目及