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光纤光缆技术规范书
TU、I EC建议和中国国 家标准、通信行业标准的要求。
TU、I EC建议和中国国家标准、通信行业 标准均使用最新版本。
3C〜■F 7 0 °C2. 2. 8. 2温度循环试验
(1 )测试方法：IEC794 — 1—F1(2 )试验条件
温度台阶：+ 2 0 °C、一 4 0 °C、+ 7 0 °C、+ 2 0 °C
保持时间：单护套光缆每一台阶12小时，双护套光缆每一台阶2 4小时
循环次数：2个循环(3 )测试要求：
-4 0 °C〜+ 7 0 °C光纤衰减变化不大于0. 10dB/km (与2 0 °C时的值比较) 温度循环试验结束后，温度恢复到2 0°C,应无残余附加衰减。测试方法应 符合 IEC793-1—Cl 0A 或 Cl 0B。
2. 2. 9低温下弯曲性能测试方法：GB/T -2008中方法E11B《弯曲》程序2。
试验条件：
样品长度：几米短段；
弯曲半径：15倍光缆直径；
循环次数：4次；
试样在温度-20°C±2°C下冷冻不少于24h后取出，立即进行U形弯曲试验。
验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。
2. 2. 10低温下冲击性能（1）测试方法：GB/T — 2008中方法E4《冲击》规定。
（2）试验条件：
样品长度：约50cm短段；冲锤重量：450g；
冲锤落高：Im；冲击次数：至少1次；
试样在温度一20°C±2°C下冷冻不少于24h后取出，立即进行试验。
（3）验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。 注：光缆有纵包钢带时，冲击点应在钢带搭接处。
2. 2. 11光缆渗水性能
光缆渗水性能应符合IEC794 — 1—F5 B规定，在光缆全截面上进行, 对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外。
2. 2. 12光缆外护套绝缘电阻
除GYTZA型光缆外，光缆外护套绝缘电阻（外护层内铠装层与大地间），在光 缆浸水2 4小时后测试，不小于2 0 0 0 MQ • km （直流5 0 0伏测试）。
2. 2. 13介电强度
除GYTZA型光缆外，光缆外护套内铠装与大地间：在光缆浸水2 4小时后测 试，不小于直流1 5千伏2分钟。
对双护套光缆，要求外护套内铠装与金属加强芯间：不小于直流2。千伏5 秒钟，符合GB/T 1408. 1-2006规定。
2. 2. 14滴流性能
在温度为7 0 °C （ 2 4 h ）的环境条件下，光缆应无填充复合物和涂覆复合 物等滴出。
2. 2. 15挥发性能
试验条件及试样均与滴流性能试验相同，采用称重精确度为1. Omg的天平称 量试验前后试样的重量。
对于非阻水带（或阻水纱）结构的光缆，要求试验后试样减轻（挥发）的重 ；对于阻水带（或阻水纱）结构的光缆，要求试验后试样减轻（挥发） 的重量WO. 08go
2. 2. 16光缆预期使用寿命。
光缆预期使用寿命应不小于25年。并请申请人说明高海拔（3000米以上）、 大温差（如戈壁滩）、严寒地区（-30°C以下）等恶劣环境条件，对光纤光缆传输 性能、预期使用寿命的影响情况及应采取的相关措施。
2. 2. 17松套管序号及光缆端别识别（1）为了便于识别，松套管须有色谱标志。
用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的极限温度下，不褪色, 不迁染到相邻的其它光缆元件上，并应透明。
（2）松套管采用全色谱标志，面向光缆A端面，在顺时针方向上松套管序 号增大；松套管序号及其对应的颜色应符合表8规定。
松套管识别用全色谱表8
序号
1
2
3
1
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
桔
绿
棕
灰
白
红
里 八、、
黄
紫
粉红
青绿
（3）每盘光缆两端应分别有端别识别标志；面向光缆端面，在顺时针方向 上松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。
2. 2. 18阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试验。试验按GB/T 18380. 12-2008规定的方法进行。
2. 2. 19外层标志光缆外护层上应以1米间隔印出以下内容：
（1 ）光缆产品类型（含光纤数量及类型）（2）计米长度
（3 ） “中国铁塔 CHT0”（若集团公司有特殊要求，遵从集团公司的要求）（4 ）制造厂家名称（拼音或汉字简称）
（5）制造年份
以上标志须清晰并持久（在光缆寿命期间内），经过擦拭试验后仍可辨认; 计米长度的误差应在0〜1%范围。
2. 2. 20光缆盘具要求
（1）、光缆盘可以是木盘，也可以是铁木盘（