医院直线加速器室专项施工方案(超厚墙).docx

/目录\
一、编制依据0
二、工程概况1
〔一〕根本概况1
〔二〕、结构特点\工1
三、施工方案3
〔一〕、工期方案\3
〔二〕、材料及设备方案3
四、施工工艺4
〔一〕、施工流程4
〔二〕、主要施工工艺选择4
〔三〕清水泵
台
2
用于墙板内部循环冷水，降低内部温度X\
19
DN50镀锌
钢管
米
1000
20
21
22
四、施工工艺
〔一〕、施工流程
测量放线一墙钢筋绑扎一墙内循环冷却水管预埋一墙模板支设一顶板支撑架搭设一顶板钢筋绑扎一隐蔽验收一混凝土浇筑
〔二〕、主要施工工艺选择、/
1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋?①20的采用
机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马党。
2、因墙体厚度大，墙体模板采用18后腹膜胶合板，对拉螺栓采用①16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。
3、顶板支撑采用碗扣脚手架
4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。混
凝土的浇筑采用2台HBT9cm泵配合布料机进行浇筑。
5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。
6、混凝土外表采取保温保湿养护措施，墙体外表挂双层麻袋，顶板底模采用双层
18厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹50厚草垫的保温养护
措施。
〔三〕、模板工程施工工艺\
〈模板设计〉：
1、墙体模板
墙体模板采用1830mmx915mmx18mm厚覆膜胶合板，墙体加固采用①16对拉螺栓间距***@50mmX500mm，内龙骨竖向布置，采用10号槽钢间距***@250外龙骨采用双钢管。详附图1、2。
墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排①25短钢筋间距***@900在墙体模板支设完成后，外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑，防止涨模。详图4-1o
图4-1外围墙体加固示意图
2、顶板模板
顶板模板采用1830mmx915mmx18mm厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。覆膜胶合板下铺
50mmX90mm木方间距***@150(1。3m厚板)、10号槽钢间距***@200(2。5m厚板)，1。3m厚板木方下设10号工字钢托梁，2。5m厚板板下设100mmx100mm木方托梁。
2。5m厚板下口超出1。3m厚板的局部侧模采用1830mmx915mmx18mm厚覆膜胶\
合板，竖向内龙骨采用10号槽钢，设置间距***@250外龙骨为双钢管，自板底起200处开始设置①16对拉螺栓，竖向间距***@400横向间距***@500\
顶板模板详图4-10\
图4-2楼板模板示意图
3、顶板模板支撑系统
(1)、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用LG-120型、LG-180型，每隔60cm设一副碗扣接头，横杆采用HG-3cs和HG-60a。1。3m厚顶板立杆间距600mmX600mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100mmx100mm木方。2。5m厚顶板立杆间距600mmx300mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调才t座，托梁采用100mmx100mm木方。\/
(2)、立杆底部采用10mm钢垫板八在钢板中部焊小25的钢筋150长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图4-1。
图4-3
(3)、沿架体外围采用①48X钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。具体位置详附图3。\
/(4)、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。
(5)、顶板支撑系统详细构造详附图3、4\
〈材料要求〉：\
1、钢管、扣件
(1)钢管：符合现行轨迹标准?直缝结构钢?GB/T13793或?低压流体输送用焊
接钢管?GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合?碳素结构钢?GB/T700中Q235A级钢的规定。
\不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管规格采用小48X。
钢管上严禁打孔。
(2)钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准?一般/工程用铸造碳钢件?GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达'65N・m时，不得发生破坏。/
扣件在使用前应由