支护桩施工方案(1).docx

一、编制依据 2
编制依据 2
编制原则 2
二、工程概况 2
概述 2
3施工部署 3
施工方法的确定 3
劳动力组织安排 3
施工机械设备表 4
工期安排 施做挡土墙。

根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责， 主要劳动力组织见表 3-1：
表 3-1 劳动力组织表
序号
工种
人数（名）
主要工作内容
1
值班技术人员
2
施工技术指导、质量记录
2
吊车司机
1
汽车吊车驾驶
3
钢筋工
8
负责钢筋加工及安装
4
模板工及砼工
10
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它 辅助工作等
5
测量工
1
负责测量放线，高程控制
6
电工
1
负责施工中的涉电作业
施工机械设备表
冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需 技术性能根据具体的工程要求选定。
表 3-2 主要机具设备表
序号
机具设备名称
数量
用途
1
挖掘机
1台
土方清运、挖装
2
钢筋切割机
1台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
4
电焊机
3台
钢筋加工
5
空气压缩机
2台
咬合桩顶破除
6
振动棒
3台
混凝土浇注
7
自卸汽车
6辆
土石方外弃
8
25T汽车吊
1台
吊钢筋笼
9
机械洛阳铲
2套
成孔
10
旋挖机
1台
成孔
11
振动棒
2个
密实混凝土
工期安排
现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016 年 -- 。
水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
施工工艺流程
建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物 定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用 插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
、施工工艺流程及操作要点
首先选择适当位置打 2 个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具 体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施 工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1）工艺流程：
准备工作f放线定位f设备就位f测量控制f洛阳铲挖土到设计标高f桩孔、底验收 f安放钢筋笼f浇筑桩混凝土f凿桩头f试验
（2）施工工艺操作要点
A、 成孔施工
定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。
孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心 对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准， 利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用 重锤进行夯实孔底虚土。
B、 桩端头验收
验收内容主要是：
桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻 画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光 投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是 否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
成孔质量标准见表
序号
项目
质量标准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基 础的边桩：70 mm
条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中 间桩：150 mm
2
孔径允许偏差
-20mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<%
5
沉渣厚度
（摩擦桩）W150mm
、钢筋笼制作及吊放
（1） 钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度 符合施工及验收规范要求。
（2） 钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固， 每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼 上安装保护层垫块（沿桩纵向间距W1m，横向圆周三3处，梅花布置）。钢筋的规格、数量 准确无误，质量合格。