NPI新产品导入管理程序.docx

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文件编号SABA/QP-A-2015
新产品导入管理程序
版本号：第A版
发文号：
受控状态：
编制
审核
批准
2015年6月1继承性和复杂性④产品零件的加工工艺性⑤新材料、新工艺的可操作性⑥生产能力、质量保证能力、时间进度要
求等;根据近似产品的经验编制初步的产品规格文件及外观图样，工艺流程、过程流程。技术部对客户图纸每个零零件
尺寸、材料、加工方法进行解析与确认，达成后填写《新产品开发可行性评估表》，由总经理批准后送技术部履行开发任务。
新产品开发项目推进工作布署：新产品立项后由总经理召集有关人员召开新产品开发会议，并根据客户要求达成的日期确定开发计划及进度，对每个部门的工作进行分工。
样品阶段生产
模具的开发、制作：技术部根据客户图纸每个零零件尺寸、材料、加工方法，比较《模具制造进度表》达成模
具的设计与制作工作。
原材料的采买：采买人员根据客户需求产品选择供给商进行原材料采买，并签署采买合同与供货协议，每年定
期对合格的供给商进行评审。查验员对送回的原材料进行全寸、外观、材质的查验，有关资料存档。
工装、夹具、检具的设计由线切割老师负责，车间主任跟进工装/夹具的是否与产品匹配。
职工作业方法的拟定：办公室根据技术部的有关技术资料对新产品每道工序进行编制《作业指导书》。
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有限企业
新产品导入管理程序

SABA/QP-29

版本号第A版
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产品标准的拟定：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据有关的法律、法例以及顾客的要求，过去近似产品的功能、可靠性、长久性和构造要求，拟定该产品的《成品查验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等详细产品参数的标准。《成品查验卡片》作为产品成品考证的依据。
试生产控制计划：生产部小组成员将过程流程图、作业指导书、成品查验卡片等拟定的技术资料作为控制计划的输入，制订生产排程计划表。
样品质量控制：样品生产出来质检员第一时间对产品进行全尺寸测量、外观查验，生产中出现的不良，实时填写《不合格品评审表》、《返工返修办理单》，配合生产管理办理好品质异样。
样品终检控制：对成品进行全面的外观、焊接、铆合、镀银层的查验，其他性能材质和焊接钎着率实时送委外检测，合格后填写《出厂查验记录表》。
为减少过程开发缺陷致使产品质量问题，品管部需对制程进行PFMEA解析，解析源自机器、材料、环境、方法
和人力等因素的变异根源，拟定质量控制计划、PFMEA。
样品送客户考证：按客户考证要求提供有关资料与样品数量给客户，追踪考证的结果，收到客户的《样品（考证）
产品追踪单》后针对所反应的问题加以改良，若样品考证不合格，则进行第二次送样，直至合格才能小批生产。
小批阶段生产
过程流程的设计：技术部依据产品特性确定生产工序流程，最终确定产品的《工艺流程图》。
针对样品阶段的考证问题与内部反应的品诘责题展开《新产品知识培训》，全体职工参与并签到培训。
品管部对小批《作业指导书》、《成品查验卡片》、《查验规范》修订评审
品管部对生产的模具、夹具、检具进行考证，保证每道工序的产品质量。
生产部按生产排程进行小批生产，数量按客户要求来做。
质检员在小批中发现的质量问题仔细解析，给出的整改报告实时办理。产品的重点尺寸把控好，填写《重点尺
寸CPK报告》。
成品最终查验流程与样品阶段一致。
品管部编制小批阶段《质量控制计划》、《PFMEA》。
瓶颈工序的鉴识：办公室依据销售部的订单计划与生产部实际每日生产的产值数量，对新产品以月为单位进行
评估，填写《产能预估表》，得出的瓶颈工序赏赐原因解析与整改举措。
包装方案的拟定：供销部需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为目的而设计包装标准。
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有限企业
新产品导入管理程序

SABA/QP-29

版本号第A版
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小批送至客户组装与功能检测，流程与方法同样品阶段一致。
批量生产
品管部对所有生产工艺文件与查验规范标准化（《作业指导书》、《成品查验卡片》）、《查验规范》，由总经理审核后盖上受控章，散发至每个部门。
接到客户的量产通知后才生产，数量依客户订单。
品管部维持小批阶段质量控制，《质量控制计划》、《PFMEA》文件标准化。
品管部对每批产品出货质量做好管控，有关记录存档。
客户满意度检查：送至客户的产品加以检