阀腔设计说明书.docx

GUIZHOU UNIVERSITY
课程设计
课程名称：机械制造工艺学
学 院：机械工程学院
专 业： 机械设计制造与其自动化
—学 号：
年 级：2009级任课教师：
20XX 12 月 25 日
目录
绪论 工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以与国内外先进的工艺技术等。
第 2 章 零件的分析
零件的作用
设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔， 其作用经查阅资料， 并没有明确
的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油
输送到阀体，其中 100mm的内孔与阀体结合，100mm的内孔有110mm的
凹槽，用于垫密封胶圈，
阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。
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图1
零件的工艺分析
通过零件图白^绘制〔图1〕、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工 艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下 端面通过粗铳、精铳即可达到所需表面粗糙度。100H8mm孔、65mm孔、
76 mm孔通过铳削加工可以达到所需技术要求，与 76 mm孔端面有平行度要 求，加工精度要求较高。6XM12-6H的螺纹孔相对 100mmH8孔的轴线互成60° 分布，其径向设计基准为 110H11mm孔的轴线，轴向设计基准是 100mmH8 孔外圆的左端面，2X 20mm孔分布于 100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的
对称中心线上。
零件的生产类型
设计题目中给定的生产类型为中批生产。
第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛
坯图
选择毛坯
零件的材料为 QT450-10,力学性能（7b 450,硬度：160〜210HBs基本
组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由
于零件的生产类型为中批生产， 零件的轮廓不大， 选用砂型铸造， 采用机器造型，
铸造精度 2 级，铸件应符合9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规
定， 能够保证铸件的尺寸要求， 由于铸件的主要缺点是力学性能差， 阀体在控制
液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。
确定毛坯尺寸
根据课程设计所提供的原始数据与加工工艺， 分别确定各加工表面的加工余
量，毛坯的初步设计如下：
、阀腔的上端面
通过查表， um 。通过一次粗铣加工即可
达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为 um ，需要经过粗铣、半精
铳、精铳等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为IT8级，通过查表和经验
得，阀腔的上端面单边的加工余量为 3mm ，上端面单边余量为 。
、76mmi的力口工
①,通过查表阅关资料，粗链、半精链达到工
序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为 3mm 。
、100H8mm 孔的加工
该孔的粗糙度为 ,通过粗链、半精链才可达到加工工序要求，总加工 余量之和为5 mm。
、65mm孔的加工
,直径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。
、其他孔因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1:
表1阀腔毛坯〔铸件〕尺寸
零件尺寸
单面加工余量
铸件尺寸
85 ±
与
94
76

73
100H8

95
65
2
61
20
确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据铸件的质量、材质系数、形状复杂系数，从表5-1、表5-3, 查得公差等级为CT9级，查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表 2:
表2阀腔〔铸件〕尺寸允许偏差
零件尺寸
偏差
根据
94
95

73
74

95
96

61
62。2

设计毛坯图
通过对原始资料与加工工艺的计算和分析，确定了各加工表面的加工余量、工序 尺寸、技术要求等要素，毛坯尺寸已经求得，毛坯的具体形状和尺寸见手绘图
第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线
基准面的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
、 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 目的是为了保证加工面与不加工
面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面， 则应选择
其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 以求壁厚均匀、 外 形对称、少装夹等。
、