塑性混凝土防渗墙施工.doc

塑性混凝土防渗墙施工
塑性混凝土防渗墙施工
摘要：塑性混凝土防渗墙在海上抛石围堰上的应用，在防渗墙施工中是不多见的，特别是在抛石堤块石粒径较大、孔隙率40％、强渗漏的地质条件下。根据已建工程的施工经验，结合辽宁红沿河核电站塑性混工艺
造孔工艺为：主孔钻进——主孔中回填粘土_劈打副孔——处理小墙——修整槽壁——终孔验收。
3．1．3造孔中遇到的难点
取水口防渗墙在抛石堤上进行钻孔成槽，填筑的堤心石粒径较大，虽然在围堰推填时考虑到防渗墙施工时造孔的难度，在防渗墙位置选择较小粒径的块石填筑，但架空现象依然严重，初步估算空隙率在40％以上，故按常规方法施工时漏浆现象将不可避免。根据施工统计资料，漏浆发生最频繁的部位在海平面上下1．5 m范围内，且整个块石层范围内均发生过不同程度的渗漏现象。根据本工程统计资料，主孔进行回填后重新造孔的进尺约为原孔进尺的1．5倍左右，耗时占单孔总时间的50％左右。
3．1．4漏浆、塌孔的处理方法
1)由于回填块石层孔隙率大，同时受潮汐影响，外部水压力始终处于变化状态，必然会出现严重漏浆的现象，从而造成槽壁失稳，槽孔坍塌。为了解决这一难题，采用向孔内反复回填黏土、碎石、矿渣，间断、反复冲击的方法，将回填料挤人块石的孔隙内，降低孔隙率，在孔内表面形成一层泥皮，防止泥浆的漏失。回填的碎石和卵石粒径在15．35 nlm。同时，在施工前备好足够量的粘土、碎石、矿渣废料，随时准备回填、随时补浆。
2)主孔采用“边钻进、边回填”的方法。由于回填块石层结构松散，孔隙率较大，仅靠泥浆难以固壁，必须改变孔壁周围土层结构，堵死渗漏通道，才能成槽。钻进过程中经常向孔内回填大量的黏土和碎石混合料，混合料进入孔内后，在钻头冲击作用下，碎石挤密孔壁周围土层，部分黏土附在孔壁上，堵死渗漏通道，部分黏土制成泥浆，增大孔底泥浆悬浮沉渣的能力。
3)副孔施工采用“填主孔、打副孔”的方法。当主孔穿过块石层后，采用黏土将主孔回填起来，借助于回填的黏土保护主孑L，然后施工副孔。当单元槽孔全部穿过块石层后，再按正常施工方法施工以下地层的地连墙。及时向槽孔内投放碎石、黏土、锯末、水泥、水玻璃等堵漏材料，从而起到封堵空洞，稳定槽壁，达到快速成槽、减小扩孔系数、节省混凝土的目的。
3．2气举反循环排渣清孔技术
取水口防渗墙清孔采用了“抽筒出渣法”与“气举排渣法”相结合的工艺，在实际应用中取得了良好的效果。清孔换浆工序是混凝土浇筑前槽孔验收最为繁琐、关键的一步，通过清孔换浆保证浆液的比重、黏度、含砂率、孔底淤积厚度等主要验收指标达到设计要求。本工程采用“气举排渣法”结合抽筒换浆，有效快速地将槽孔
底部的沉渣及砂子排除，并适当补充新制泥浆，达到清孔换浆后的验收要求。“气举排渣法”是利用高压风进人排渣管，形成排渣管内负压，利用密度差来升扬排出孔底的泥浆和沉渣。本工艺是先利用抽筒将孔底大块岩块碎渣基本清理完后，清孔时利用钻机提升排渣管在槽内按主孔、副孔依次进行，并从槽段的一端清至另一端，如此反复进行。槽底高差太大时应从高端往低端清理。清孔结束前在回浆管口取样，检测泥浆的全性能作为换浆指标的依据。
4、施工质量的检查验收
塑性混凝土防渗墙与常规混凝土防渗墙一样都需进行混凝土质量检查和墙体质量检测，但在具体的检查方法上存在差异。混凝土质量检查是指对