喷涂中的常见不良现象及改善对策.docx

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+喷涂中的常见不良现象及改善对策
形圆呈分立口大
块
则
规
不
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
2、升高烘烤温度、增加烘烤时间。
六、结合线：成型时两大胶液相融形成的一条组线。
原因：1、涂膜太薄。
2、油漆蔽盖力太差。
对策：1、修改油漆成份，或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。
2、打磨结合线，以淡化其与周围区域的差别。
油污：喷涂物表面有不规则油迹与其它部位相比颜色偏暗或形成小圆点，大小不一，数目众多、有如陨石坑。
原因：1、素材表面有小水点或脱膜剂，肉眼看不见。
2、油漆含有杂质，如水等。
3、作业员饭后未洗手；或天气太热，手有油迹、汗水等渗透手套或指套；不小心接触到素材。
对策：1、清洁素材。
2、作业员随时注意更换手套、指套，上线前洗手并擦干净c3、更换油漆或添加抗油剂。
七、开裂：产品成型时一般都内应力，如不进行消火处理，烤漆后会造成开裂（如弓箭的弓与弦有一个内应力，有可能造成断弦）c对策：1、将素材放入变形温度以下60c烘烤2H。
2、用一份丙酮，三份水浸泡10-15分钟。
八、颗粒杂质偏高：
原因：1、素材前处理不到位
2、湿度太低导致空气纯洁气中的毛丝颗粒吸附性
3、素材摆放时间太长，造4、供风设备的过滤网长时5、供风使用不合理造成正6、喷房与烤箱等清洁不彻
降低且产品带静电荷增高对空
强。
表面不清洁且除尘困难。
没更换，环境卫生不彻底。
压或负扬压严重不平衡。
7、治具使用次数过多。
对策：1、对素材及治具进行彻底清洁再上线（如单个除尘后再进车间，治具上线前用纯白电油等进行清洗）。
2、素材来料应单个包装PE袋，以保证其清洁度。
3、生产线设备需时刻保持卫生清洁。
4、生产线周围与喷房需经常洒水以增加其湿度，降低灰尘的运动量。
5、油漆过滤应达到3次以上，且用较密的过滤网。
九、积油：喷涂物表面油漆太厚、边沿堆积成凸起状
少油：将喷涂后产品转换视角可见底材。
原因：1、拉线、自转、油泵、气压等不稳定
2、喷枪没有调至最佳状态。
3、油漆浓度调配前后不一致对策：1、稳定气压、油泵、线速、自转等。
2、调整喷枪至最佳状态。
3、油漆浓度应反复确认、打样与生产时应完全一致十、附着力NG:做百格实验时有脱落且超过客户允许极限。
原因：1、UV油漆太厚，导致脆化。
,难以与油漆相溶。
滑，导致附着困难。
够，无法进入素材表面。
相溶。
分或脱模剂等脏物。
,导致开油水未完全挥发。
常状态。
,增加其粗糙度。
大光不不水够正面间开性
过于力漆有不至表。时或它
度过透面面热厚材材烤漆具
密面渗与表预膜素素烘油响
材砂剂漆材箱少磨洁加换影
素磨溶底素烤减打消增更不
、
、、、、、、、、、、、
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油水。
能情况下，可降低UV灯能量。
十一、硬度NG:做硬度测试实验时，表面有划痕且超过客户允许标准原因：1、面漆涂装太厚，U