tpm培训材料全面设备保养.pptx

全面设备保养－TPM
第一页，共88页。
生产管理之屋
团队合作
消除浪费
5S活动
标准化作业
人员
设备
工艺
材料
质量
成本
产量
利润
士气
合理化建议
1-1
第二页， 为什么？
如果你是邱科长，如何说服范经理？
第二十页，共88页。
案例三
设备科徐科长知道设备部门应该为一线服务，所以经常教育下属要提升服务意识，但还是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨，主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务的完成。其下属董炜也抱怨他，说自己是大学生，片面强调了为一线服务而忽视了提升技能的培训。
请问：如果你是徐科长，该如何改变这种状况？
第二十一页，共88页。
如何改善设备管理
发现故障
填写故障请修单
操作工
操作工
批准转交故
障请修单
班长
批准转交故
障请修单
生产领班
安排维修工
维修领班
安排维修工
维修班长
检查设备
维修工
能修否？
否
能修否？
允许修否？
是
否
是
排除故障
维修工
操作工
是
否
1
2
4
3
1-6
第二十二页，共88页。
改善设备故障的处理流程
2. 组织精简、提升服务意识
1. 信任、授权
3. 提升维修人员能力
4. 培养能维修的操作工
1-6
第二十三页，共88页。
设备综合效率
负载时间－停止时间
时间工作率＝--------------------- ×100％
负载时间
负载时间等于工作时间减去生产计划上的
暂停时间、计划保养上的暂停时间，
以与日常管理上需要去除的时间后
所剩余的时间。
停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具
等的时间。
2-1
第二十四页，共88页。
设备综合效率
性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％
基准周期时间
速度工作率＝---------------- ×100％
实际周期时间
加工数量（产量）× 实际周期时间
净工作率＝---------------------------- ×100％
负载时间－停止时间
2-1
第二十五页，共88页。
设备综合效率
例：一天的负载时间为460分，
故障时间为20 分，
准备时间为20 分，
调整时间为20 分，
，
，
一天的产量是400个，
其中废品有8 个，
请计算出设备的综合效率。
设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
设备效率
2-2
第二十六页，共88页。
例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，，，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。
设备综合效率
解：
设备综合效率
＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
＝时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100%
460－20－20-20 400-8
＝ X X X X 100%
460 460-20-20-20 400
＝× × ××100％
≈％
2-2
第二十七页，共88页。
故障频次和时间分析
2-2
第二十八页，共88页。
MTBF－故障时间间隔测定

T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
t1
t2
t3
t4
t5
t6
MTBF=
T1+T2+T3+T4+T5+T6
6
T1~T7:设备正常运行的时间
t1~t6: 设备故障停机时间
MTTR=
t1+t2+t3+t4+t5+t6
6
MTTR:平均修理时间
2-3
第二十九页，共88页。
设备寿命周期费用分析
总费用=设备购置费用+设备维持费用
研究开发费、设计费、制造费、试运行费等
设备购置费用
设备维持费用