剪板机安全操作流程.doc

剪板机安全操作流程
剪板机安全操作流程
剪板机安全操作流程
剪板机安全操作流程
一、操作前要穿紧身防备服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服剪板机安全操作流程
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一、操作前要穿紧身防备服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防备机
器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
二、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要构造、性能和使用方法。
三、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值的各样钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。四、本机床的使用方法：
按照被剪材料的厚度，调整刀片的空隙。
．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
．使用中如发现机器运行不正常，应立刻切断电源停机检查。
．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对转动轴承部位加注润滑油一次。五、仔细履行《锻压设施通有操作规程》相关规定。
六、仔细履行下述相关补充规定：
工作前仔细作到：
作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设施。
有液压装置的设施、检查储油箱油量应充分。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄露现象，压力应切合要求。翻开放气阀将系统中的空气放掉。
工作中仔细做到：
不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
刀板间的空隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正
后应用人工盘车查验，免得发生意外。
刀板刃口应保持尖利，如刃口变钝或有崩裂现象，应实时改换。
剪切时，压料装置应紧紧地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
有液压装置的设施，除节流伐外其他液压阀门不准擅自调正。
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f关于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，
应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
七、工作后应将上刀板落在最下地点上。
操作流程
a操作者必须熟悉设施的一般构造及性能，严禁超性能使用设施。
b操作者必须掌握好所使用设施的“三好”“四会”和按设施维护保养“四项要求”使用和维护设施。
c开动前按设施润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，
盖好油杯孔盖子。
工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片空隙应根据剪
切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每
次空隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一
次，并用塞