07届数控专业毕业设计课题123.doc

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07届数控专业毕业设计课题
 
 
 
课题一 ： 数控工艺编程综合设计       (指导老师:　钱国华)
课题二：  数控机床维修               (指导老师：陈国庆 / 5
2）、选择各表面的加工方法
加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择，可查阅有关工艺手册。常用加工方法有:
外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等;
内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等;
平面——铣、刨、车、磨、拉、研、刮削等;
曲面——数控铣、线切割等;
3）、确定加工顺序
一般按“先粗后精”、“基准先行”、“先面后孔”、“先主后次”、适当集中等原则,安排好各表面的切削加工、热处理、辅助工序的先后次序。
４)、确定走刀路线
走刀路线是刀具从起刀点开始,直至结束返回的路径。
为方便编程,应画好重要工序的工序简图,画上走刀路线轨迹。
５、选择机床、工艺装备等
１)选择机床
主要根据工件尺寸大小、精度高低来选择。即大工件选大机床,小工件选小机床；高精度工件选择精密机床,一般精度工件选择普遍机床。
机床类型根据工件形状选择:如轴类等回转工件可选车床;平面、沟槽、型腔、孔类可选铣床；需多次频繁换刀可选加工中心等。
2）、选择工艺装备
主要包括夹具、刀具、量具的选择。
单件小批生产尽量选择通用夹具,如卡盘、顶尖、平口钳,回转台等；数控机床适宜使用组合夹具。
除各种普通通用刀具外，数控机床优先选择各种机夹可转位刀具,必要时可采用高生产率的专用刀具和复合刀具。
量具一般选择卡尺、千分尺、百分表等。批量大时可采用各种量规等高效专用检具。
６、确定切削用量
切削用量是主轴转速(切削速度)，背吃刀具和进给量三要素。要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,充分发挥机床、刀具的能力,使切削加工既快又省。
切削用量选择原则是:粗加工时求省时，精加工时保质量。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册结合经验选定。教材[１]Ｐ83、P1５6、P157中有部分参考值。
7、 填写工艺文件
1)、工序卡片
按加工顺序将各工序、工步的加工内容、所用刀具、切削用量等填写工序卡片。示例可见[１]P1３０、Ｐ１38、P１６２、Ｐ163。
２)、刀具卡
刀具卡中包括刀具编号、刀具结构、刀片型号材料等。示例可见[1］P39。
3）、加工进给路线图
将走刀路线用规定的线条表达出来，既方便编程又能防止刀具与工件、夹具碰撞。常用来说明较为复杂的工序，示例见[１]P４2、P133、Ｐ1３5。
8、编制加工程序单
根据工序卡、刀具卡、走刀路线图,按规范的格式要求,编写出加工程序。
9、编写设计说明书
在完成上述工作的过程中或之后,将有关内容编写成册。
四、成绩考核
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设计成绩根据平时工作态度、工艺分析水平、程序编写水平、图纸卡片质量、独立工作能力、模拟通过情况、答辩能力等综合评定。
设计成绩分四级：优、良、及格、不及格。
五、参考资料
1、《数控编程与加工》
2、《机械制造基础》
３、《公差配合与技术测量》
4、《机械制图》
 
 
 
课题二：  数控机床维修      指导老师:陈国庆
参与设计的毕业生