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霉菌试验标准和条件
霉菌试验
一、概述
二、霉菌的试验方法
三、防霉措施
四、有关标准
概述
霉菌的危害、霉菌试验中的灭菌问题
霉菌试验中的灭菌问题，是霉菌试验当中的一个关键问题，灭菌的彻底与否，将直接影响试验结果的准确程度，也就是能否确切反映霉菌试验的真实情况，关系到试验结果的可靠性。目前霉菌试验所用的灭菌方法大致可以分为热力灭菌、化学灭菌及物理方法等三类。
、热力灭菌
热力灭菌在灭菌方法中占主要地位，它可分为干热灭菌及加压蒸气湿热灭菌法两种。
（1）干热灭菌
干热灭菌方法一般用于经高温处理不易损坏的干燥物品。含水的物品不能采用干热灭菌。
（2）湿热灭菌(这里主要指加压蒸气灭菌法)加压蒸气湿热灭菌主要是利用高压蒸气的灭菌作用进行的。
、化学灭菌
利用化学药剂进行灭菌，可算作化学灭菌。一般被霉菌污染过的试验箱，可用化学药剂产生的蒸气进行薰蒸。手、皮肤被污染可用30％来苏儿洗手，碘酒杀菌力强，也是皮肤较好的消毒剂，来苏儿可用做室内消毒，急需的玻璃器皿等也可用化学药剂进行洗涤进行药剂灭菌
、物理方法灭菌
利用紫外线灯照射，紫外线灭菌原理主要由于微生物细胞原生质含有很多能吸收辐射能而发生光化反应的分子。
10、霉菌试验的应用对象
霉菌试验是作为鉴定产品抵抗霉菌侵害能力的一种手段，对在湿热环境条件下贮存、运转和使用的设备，无疑应经受这种试验的考核。经过试验，就能够确定其抗霉能力以及长霉程度。
霉菌试验，可以用整台设备、零部件、非金属材料做试验，这要根据具体情况而定。
一般情况下，每一种受试样品应选取三件进行试验，以便以两件试验样品评定结果为准。
长霉与产品的结构、材料、工艺等密切相关。在产品设计、制造时就必须采取防止霉菌的侵害。在产品试制定型试验中予以试验考核、鉴定防霉腐成效。当经过定型鉴定其设计、材料、工艺都基本固定下来，在批量生产中，一般原则不会改变，可不需再做霉菌试验。只在产品的结构、材料、工艺有重大变更而影响到环境防护性能时，须重新进行霉菌试验的考核。
三、防霉
1、防霉设计
各种环境因素对设备和材料的影响，提供了大量避免或减少这些有害影响的设计方法。在设计产品时应充分预计到产品所处的生物环境条件，了解霉菌生长的原因、条件、危害及预防方法，从而采取相应的措施。产品的防霉措施不应是单一的孤立的，而必须从产品的选材、结构设计入手并贯穿于产品的加工处理、装配试验、包装运输贮存以及使用和维护等一系列过程中，只有这样才能得到良好的效果。
2、防霉措施
防霉措施如下：
（1）尽可能采用抗霉性能良好的材料，最大限度地延长霉菌生长所需要的时间，使由于长霉而导致的材料损伤减至最小。
（2）必须避免装配产品时形成长霉的潮湿窝，如在未密封的成对插头插座之间或在特定的位置的印刷电路板和接端连接器之间都不应有明显的潮湿窝。
（3）采用全密封的结构，里面充以干燥清洁的气体，是防止霉菌生长的最好方法。
（4）部分密封的外壳内放置干燥剂并定期更换或采用加热来保持壳内低湿度以避免长霉。
（5）当选用的材料耐零性不能满足要求时可以使用防霉剂。防霉剂可以加入到漆、橡胶和塑料中，防霉剂也可以与载体喷涂或侵涂于所要防护的材料或产品上，或将杀菌剂制成药片置于需防护产品的外壳中。
（6）在装配过程中应注意避免手汗、污物的污染。
（7）有外壳的产品，应定期进行清理，除去可供霉菌生长的营养物质如灰尘和污垢，以防止产品长霉和损坏。
（8）．自然通风容易积聚灰尘，所以产品内部易于积聚灰尘的部位应有足够适度的空气流，以阻止霉菌的生长。
（9）为了防止产品在运输和贮存过程中长霉可以采用防潮包防霉包装。
（10）如材料和产品允许时，也可用紫外线或臭氧法灭菌。
（11）光学玻璃可以防雾防霉憎水膜层保护其不受潮气侵蚀达到防霉的目的。
（12）控制产品生产过程中环境条件和改善产品工作和贮存的环境条件。
3、防霉剂
（1）防霉剂一般具备的条件对霉菌有广泛的、强烈的抑制或杀伤能力，而对人体无害或害处较小的；
具有良好的耐热性和耐候性；
化学稳定性好，不溶于水或溶解度极小；
对材料或产品的物理性能和外观无不良影响；
经济实用。
（2）常用的防霉剂
五氯酚钠
对硝基酚
五氯酚
五氯酚锌
五氯酚苯汞
苯基硫柳汞
硫柳汞
8-羟基喹啉铜
醋酸苯汞
S67(有机锡)
S59(有机锡)
四、霉菌试验有关的标准
根据标准的适用范围，国际上的长霉试验方法大致可分为三种类型标准。
第一种用于产品(元件、设备、装配件)类型标准