混凝土施工技术交底.doc

第一章模板工程
一、模板安装及拆除
1、模板安装时需满足以下条件:
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
承台
15
尺量每边不少于2处
墩身
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
承台
±20
测量
墩身
±5
4
墩身两模板内侧宽度
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
注: h为柱高, l 为梁、板跨度。
表2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
2、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物,钢筋上是否存在油污,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
3、模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序拆除模板。
4、拆模时严禁抛扔模板。
二、支架搭设及拆除
1、支架的支承部分必须安置于可靠的基底(地基)上,在一般地基(特别是湿陷性黄土)上直接安设支架时,应有防、排水措施。
2、×3mm钢管搭设,详细交底单独进行
第二章钢筋工程
一、钢筋加工
1、调直: 钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
②钢筋应平直,无局部折曲。
③加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2、下料:钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
注:L为钢筋长度(mm)。
3、接头:热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:
①拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
②仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
③在钢筋密列的结构内,(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。搭接接头的配置,在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离,并应符合下表的规定。
钢筋接头类型
序号
接头类型
接头间图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10~40
10~25
2
双面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
10~40
3
单面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
4
搭接焊
双面焊缝
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
5
搭接焊
单面焊缝
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
6
搭接焊
钢筋与钢板
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
7
套筒连接
冷挤压
a
b
a
Ⅱ~Ⅲ级钢筋
28~32
注:
1 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊;
2 表中的帮条或搭接长度值,不带括弧的数字适用于Ⅰ级钢筋,括弧中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋;
3 采用序号2~5的电弧焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。
4、-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
-2 钢筋与钢板焊接的焊缝
焊接:,并不得小于4mm,,并不得小于8mm(下图)。
⑤钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。,并不得小于4mm,,并不得小于6mm。
⑥电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时,可按下表选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
铁钛矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
5、焊缝检验:采用电弧搭接焊、帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,并应符合下列规定:
1 用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸的允