气泡防止措施.doc

气泡攻关措施及考核办法
LG-GY-02
皮下气泡和表面针孔，在轧钢时会形成表面鱼鳞或裂纹，使成材率降低, 影响了产品质量。为减少气泡废品，提高铸坯质量合格率，制定该防止措施 及考核办法。
一、 气泡的成因：钢水中溶解的气体，在冷却凝气泡攻关措施及考核办法
LG-GY-02
皮下气泡和表面针孔，在轧钢时会形成表面鱼鳞或裂纹，使成材率降低, 影响了产品质量。为减少气泡废品，提高铸坯质量合格率，制定该防止措施 及考核办法。
一、 气泡的成因：钢水中溶解的气体，在冷却凝固过程中，钢中气体不断析 出，当钢中气体压力总和大于钢水压力加大气压力之和时，就会形成气泡， 若不能从钢水中逸出，凝固后就会留在钢坯中形成气泡，露出表面的就叫表 面针孔，表面以下的叫皮下气泡。钢中夹杂物高，钢水在凝固过程中形成的 夹杂物气囊容易被凝固坯壳捕捉，促进了气泡的形成。
二、 防止气泡产生的措施：
1、开机第一炉预防气泡的措施：
1）中板Q235B钢种开机炉次的成分控制
成分
C%
Si%
Mn%
p%
s%
Alt%
标准
WO. 20
W0. 35
<
WO. 045
WO. 040
Q235B
0. 16-0. 18
0. 20-0. 25
0. 40-0. 50
WO. 030
<0. 030
2 ）开浇第一炉过精炼必须严格按照规定喂入lOOmAl线和150m纯Ca线; 若转炉直上炉次炉后用A1作脱氧剂。
3）中间包的烘烤：方坯板包烘烤时间为1-，小火烘烤不小于 20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据 煤气压力可考虑开风机；方坯干式料包烘烤时间为2. 5-3. 5小时，小火烘烤 不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟；板坯干 式料包烘烤时间2-3小时，以上中包烘烤以中包红热状态为标准，烘烤温度 大于 1100°Co
3）板包的修砌：修砌中间包时中包永久层必须按规程烘烤良好，必须使 用干燥的绝热板、填充料，在保证修砌质量的前提下，尽量减少泥料的使用； 干式料包的修砌：修砌中间包时中包永久层必须按规程烘烤良好。
2、 原材物料的检查：各单位要及时检查所用原材物料（如：覆盖剂、保护渣、 萤石、石灰等）是否干燥，如若潮湿要及时与技术科联系，由技术科决定物 料使用情况；减少高结晶水含量（如：矿石）物料的使用。
3、 脱氧与温度：炉前必须严格按规程进行脱氧合金化，拉后吹的炉次可采
取炉内用铁块预脱氧，并据后吹情况增加炉后脱氧剂加入量；降低倒炉出钢
温度，减少炉后脱氧夹杂物的产生。
3、 设备检查：各单位要认真检查设备渗水漏水情况，重点检查转炉烟罩、氧 枪，LF炉水冷炉盖、结晶器。如发现有漏水情况，要及时与生产技术科联系 安排检修，以防出现质量问题。
4、 钢包：钢包必须严格按规程烘烤，禁止使