(完整版)盐酸二甲双胍生产操作工艺流程.docx

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盐酸二甲双胍生产操作法
一、生产前准备工作
（一）生产设备、动力设备的检查
1．检查反应锅所有阀门开、关是否良好，必须保持良好：
2．投料前必须保持所有阀门呈关闭状态：
3．检查所有安全阀，真空表，压力表等是否良好，必须，用锅内的余真空将计量好的78%乙醇1：
800kg抽入锅内，如果余真空不能完全将乙醇抽入锅内，可打开锅子真空阀，直到全部将乙醇抽入锅内，关闭真空阀、锅子进料阀；
3、打开锅子放空阀和人孔盖，投入规定数量的回收二甲双胍半
成品和盐酸2：5kg,（如果无回收二甲双胍，此步骤就不需
要），关闭放空阀和人孔盖，开始搅拌，打开锅子两只回流阀、回流冷凝器冷却水进、回阀、夹套蒸汽进、回阀，升温至锅
内温度75-82°C之间，检查料液溶解度，如有不溶现象，则不加纯净水直至全部溶解；
4、于锅内温度75-82C回流保温1小时，打开人孔盖，，关闭人孔盖，回流保温脱色15-20分钟；
5、通知精制工段，精制锅准备进料；
6、检查压滤袋，滤布必须是完好无损的，压滤器螺丝必须全部紧固；
7、关闭锅子两只回流阀，打开压滤器进、出阀，打开压料管蒸
汽阀预热压滤器及压料管路1-2分钟，打开锅子底阀，用蒸
汽反冲锅底至通畅后，关闭蒸汽阀，放料压滤，同时打开锅子空压阀开始压料，调节夹套蒸汽进阀，保持锅内温度在
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75-82C之间压料，确认滤液已经进入精制锅后，调节空压阀，-；
8、待锅内料液压完后，关闭锅子底阀、空压阀，同时打开压料管空压阀继续压干压滤器内料液，打开锅子放空阀至锅内无压力后，关闭放空阀，打开锅子真空阀和进料阀抽入78%乙醇2:20kg,关闭锅子真空阀和进料阀，锅内温度升温至
75-82°C后，关闭压料管空压阀，待压滤器内无压力时，打开锅子底阀，将（洗碳乙醇）放入压滤器内，关闭锅子底阀，打开压料管空压阀继续压滤，至压滤器内压升不上时，确认精制锅进料阀无料压出后，关闭压料管空压阀、压滤器进、出料阀、放空阀；
9、待压滤器内无压力时，出碳，洗净压滤袋晾干，以备下次使用；
10、打开锅子人孔盖，用自来水清洗锅子后将洗锅水放弃，关闭人孔盖；
11、异戊醇分水操作异戊醇自蒸入低位后，静止4小时以上，打开异戊醇分水高位真空阀和进料阀、异戊醇低位底阀和放空阀，视液位管分层情况，将水层抽入异戊醇分水高位，静止4小时后，打开异戊醇分水高位底阀，将水层放弃，分去水的异戊醇放入备用桶中，称重备用；
12、注意事项：
（1）乙醇是易燃易爆液体，严禁明火接触；
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（2）乙醇浓度配比要准确；
（3）；
（4）安装压滤袋时必须严格检查保证无一漏空；以免受压时渗
碳造成返工；
（5）出碳时严防费碳掉入压滤器内；
（6）出碳后必须用自来水将滤袋表面费碳洗净，然后用热水浸
泡数小时，再用纯净水浸泡洗净后晾干备用；
四）精制结晶工序：
1、备料：药用乙醇95%：110kg；
2、打开乙醇冷却高位冰盐水进、回阀、真空阀、乙醇进料阀，将计量好的药用乙醇抽入高位冷却备用；
3、检查结晶锅底阀必须关闭良好，打开锅子放空回流阀、冷凝器冷却水进、回阀，接到脱色工序压料通知后，打开进料阀同时打开锅子夹套冷却水进、回阀，进料约10分钟后开始搅拌，进料结束后关闭进料阀，打开人孔盖检查澄清度；
4、当锅内温度冷却至40°C左右时（上下不超过2°C）,关闭锅子
夹套冷却水进、回阀，打开锅子夹套压水阀和空压阀，压去冷却水，然后关闭压水阀和空压阀，打开锅子夹套冰盐水进回阀继续冷却；
5、当锅内温度冷却至5°C左右时（上下不超过2C）,关闭锅子
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夹套冰盐水进、回阀和冷凝器冷却水进、回阀，打开夹套空压阀，冰盐水压回阀，将冰盐水压回盐水箱，待压力表压力退到0时，关闭夹套空压阀、冰盐水压回阀；
6、检查吸滤袋必须无漏孔，辅好后，套好放料管，打开锅子底
阀放料吸滤（放完料后关闭锅子底阀），同时打开母液低位真空阀、进料阀，吸滤至干，用压料板压紧后再吸滤30-35分
钟，打开洗料乙醇阀，分两次洗料，-2小时至干，关闭母液低位真空阀、进料阀；
7、注意事项：
（1）结晶锅必须保持清洁无尘埃，严禁灰尘或异物掉入结晶锅内；
（2）放料吸滤前必须严格检查吸滤袋无异物和漏孔；
（3）保证引风机、冷风机运转正常；
五）干燥工序：
1、检查干燥机内（已经清洁过的）真空管、滤套是否紧固好，人孔盖必须紧固到位，扒松吸滤桶内的湿品，套好进料管，打开干燥机真空阀、进料阀，将湿品全部抽入干燥机，关闭进料阀，卸下进料管；
2、打开干燥机夹套蒸汽进、回阀，开启干燥机转动开关，控制
夹套蒸汽压力