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时间继电器JSBXC850检修作业指导书
目的：克服设备缺点，防止因器材不良造成设备故障，确 保时间继电器(JSBXC-850)信号继电器运用质量符合技术 标准。
适用范围：电子电气检修信号工岗位。
作业内容：
3. 1外部清扫与检点：（银一银）不大于0. 03 Q ；（银一银 氧化镉）不大于0. 05 Q o
加强接点：（银氧化镉一银氧化镉）不大于0. 10 Q o
⑻绝缘
电阻
绝缘电阻：用500V绝缘电阻表测线圈对支架、 铁心、接点间电阻；接点之间对支架、铁心间电 阻绝缘电阻均应大于100MQ o
本项为粗测，对发现的主要问题进行记录。不 符合质量标准的应在检修时解决。
4
继 电 器 检
修 调 试
（1）启
封、打开
外罩。
⑵
内
部
检
查
清
①
线
圈 系
统
线圈架要求完整、无破损。
线圈引线及焊片：要求引线无假焊、无断股、 无老化，塑料套管（或防火套管）套设焊片及引 线线头露出部分，套管必须可靠套牢不会松出， 焊片无裂纹。
。
洗
②
磁
路
系
统
钢丝卡应镀层完好，无裂纹，弹力充足，放置 平台上所有部分应与平台密贴，起码三点在一平 面上。
钢丝卡应无影响衔铁正常活动的别劲现象。
、安装正直、镀层完好、极靴面 平整两孔眼无毛刺。
铁心的极靴间应无粘性的脏物残留。
藐铁应无裂纹、刀刃良好、镀层完好。
止片应无裂纹、无毛刺，和衔铁组装不活动； 止片与铁心接触面应大于2/3 o
衔铁应镀层完好，无扭曲变形，拉轴不弯、无 过甚磨耗。
衔铁安装应使衔铁动作灵活、不呆滞；与藐铁 轴向游程小于0. 2mm；止片与极靴面密贴；衔铁应 全部盖住极靴。
检查时同时清洗。
③
。
卸
、不松动。
下
、无破损。
底
、防尘垫及底座；要求插片光洁无污
座，
物。
取
，插片应平直排列、间隔应均匀，
下
伸出底座外应不小于8mmo
防
，原因是可能接点
尘
组安装不平行度大，造成插片前后错位，应松开
垫
接点组螺丝校正。
④
接
点
系
统
接点片及托片应无伤痕、硬弯、镀层完好。
接点触头应无裂纹、假焊、漏焊。
，刖后接点应在动接点的中间，距边 缘应大于1mm；前后接点伸出动接点应大于1. 2mmo
接点拉杆、轴及绝缘轴：拉杆应平直，垂直于 衔铁、距衔铁槽口边缘大于0. 5mm,无明显前倾后 仰；动接点轴不弯曲，应能自由放进和取出绝缘 轴，绝缘轴无破损，与拉杆垂直无缝隙、与拉杆 配合动作灵活。
装好防尘垫及底座，插片伸出底座不少于8mm。
底座螺丝应紧固，型别盖正确。
检查继电器整体动作：手推衔铁或通电检查应 动作灵活不呆滞。
取下钢丝卡和装上钢丝卡时，下接点压力无明 显变化。
。
j. 用酒精和白绸布擦去接点各部的氧化物；接点 片、托片应明兄;有光泽。
k. 用金相砂纸擦去接点面烧损痕迹；接点面应平 整、无氧化物及烧损痕迹。
⑶磁路
与接点
系统调
整
接点片调整应平直无弯背扭曲、根部无痕迹； 严禁根部调整。
接点压力：前接点不小于250mN,后接点不小 于150mN。同类接点压力差＜30mNo
接点间隙：^1. 3mm；（普通接点间隙^1. 2mm）o
托片间隙：NO. 35mm。
接点不齐度：＜0. 2mmo
衔铁重锤与下止片之间的间隙在0. 3-lmmo
⑷印刷
电路板
的检查
与修理
检查印刷板的引出线：无断股、假焊；发现断 股或假焊应重新焊接，并使用45W以下的电烙铁。
检查各元件在印刷板上的焊接：无假焊、焊点 美观。
检查印刷电路板铜皮不卷边，不断裂，不剥离； 发现微小的断裂应予补焊完整。
⑸时控 单元的 延时调 整
按JSBXC —850型继电器时间特性测试电路接 线;每次测试应间隔2mino
稳压值：串联的稳压菅两端电压应在19. 5〜 20. 5V；不合格应更换稳压管。
单结晶体管的分压比：电容C1放电时，C1与 C2上电压值，则分压比为：neUcl/Uc2,其值应 符合相关标准，否则予以更换。
调整电阻Rl: R1的大小应保证断开稳压管， 将电源电压升至27V, 480 Q单线圈通电时，继电 器衔铁不吸起，而且，在单线圈通电状态下，继 电器后接点仍有0. 098N—0. 147N的压力，接点电 阻不大于0. IQo R1的大小与继电