锅炉安装试运行工艺标准.doc

锅炉安装试运行工艺标准
1、点火前的检查：
，炉排片间隙合适，风室无积灰及串风现象，，灰渣斗内无积灰。
,润滑、冷却情况良好，油位正常。
，煤闸板，煤层性能等）。
7、试运行应具备的条件]
、结尾项目及修改意见均已处理完毕。设备和系统的保温工作已基本结束。
、给水、除灰、厂电等均准备就绪，并能满足锅炉负荷运行的需要。
、电器仪表和设备，已按设计装妥并调整完毕，指示正确，动作良好。
，试运行时所用的燃烧已进行了分析。
、煮炉并检查合格。
，全面负责操作运行工作。
8、试运行及其要求

：检查炉内应无杂物，人孔门与看火孔已关闭；烟、风道上的挡板极其传动机构应灵活，开度指示正确并与实际相符，挡板的位置应处于启动状态；转动机械设备经检查和试运转合格，辅机轴承冷却水的阀门均应开足；原煤仓应有足够的煤量，输煤系统运转正常。制粉系统能正常投入。
：检查给水与减温水系统、蒸汽及蔬水系统以及排污系统等的阀门开关应灵活。

锅炉进水速度不能太快，开始阶段应慢，进水温度不应太高，进水时间根据水温、气候及具体情况而顶。
进水完毕将给水阀关闭，核对水位，进行检查，看是否有漏水及阀门不严的情况。

在点火前，应先启动引风机，调整其档板开度，维持一定的炉膛负压，除去炉内和烟道中的杂物。然后，再启动送风机，调整总风压使起维持在点火时需用的风压。
，应根据锅炉运行规程和锅炉制造厂的意见进行升压，确定各阶段的升压所需时间。
，应监视汽包、联箱和管道的热胀情况，检查、记录汽包各监视点的壁温和各处膨胀指示器的批示值，以判断膨用是否正常。
，除调整燃料、汽压、气温和水温外，还有许多操作工作，如关闭空气阀、冲洗水位计、热紧螺栓、定期排污放水及一般性的检查，其具体操作应按运行规程进行。

煮炉效果符合要求后，即可将人孔、手孔检查门孔和出灰门全部关闭，所有排污阀也全部关闭，并按规定作好点火前的准备工作后，开始点火升压至工作压力，进行蒸汽严密性试验。在升压过程中，-，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔以及其它连接部位的螺栓进行一次热态下的坚固，然后继续升压至工作压力后，检查下列部位应符合要求：
、手孔、法兰和垫料等处应无渗漏。
。
、书阀门应严密无渗漏。
、锅炉范围内的汽水管及支架的移位、受力是否符合设计要求。
，无裂缝和鼓突变形。

锅炉在进行蒸汽严密性试验的同时，应进行安全阀的调整定压工作。当对安全阀排汽能力存有怀疑时，应进行锅炉额定负荷下的实际排汽试验，以鉴定安全阀的实际排汽能力是否符合规定。