继电器中间盖注塑模具设计说明书.docx

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第一章绪论
塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时乂是一个飞速发展的工业领域。塑料，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。
B审查塑料制件材料选用是否适当：
材料的选择既要满足制件的使用要求，乂要考虑产品成本，尽可能采用常用塑料材料。并根据现有注塑机选用。
C制件的结构工艺性分析：
零件结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
D模具的使用零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下几点要求：
(1) 尽量采用标准件、通用件。
(2) 在满足产品使用性能的条件下，选取的零件上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。(3)尽量选用切削加工性好的材料。
(4) 节省材料，减轻质量。
E选择型腔材料时应考虑的因素：
①生产纲领的大小：对丁大批大量生产，应选择强度较高的钢材制造型腔，以防使用过程中出现意外。
②现有生产条件：要考虑现有的塑件制造水平■和设备能力第二节继电器中间盖零件分析
继电器中间盖为电器上用品，因此其具有很好的绝缘性能注塑。因为一般的继电器就能够满足日常的需要，翻盖的继电器只用丁特殊用途上，故其产量不是很大，届丁中小批量的生产，其零件图如下：
上侧厚度为2mm四侧厚为4mm因三侧成型时均要用到侧抽芯，故在设计时要考虑到侧抽时的距离，其中相对的两侧抽芯时只需要的距离是一个壁厚，而另一面相对丁就较长，考虑用液压缸进行抽芯。在注塑时，合模之前，液压缸首先将滑块进行复位，再进行合模，开模时，待其余的两滑块完成其行程时，再进行油缸滑块的抽芯。如此进行反复的操作来完成零件的注塑。
第三章注塑机设备选择及塑料的选用
第一节注塑机设备的选择
注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，在进行模具设计之前，作为模具设计人员，不仅要了解注塑机的操作规X,更要了解注塑机的使用性能及使用条件。
设计注射模时，我们首先要确定模具的结构、类型和一些基本尺寸，如模具型腔数目、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法使用。
注塑机主要分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
在Pro/e中对继电器中间盖三维图分析可知，,故在对继电器中问盖的注塑机选用中，拟采用的注射机的规格如下：规格：G54-S200
额定注射量：200cm3
螺杆直径：455mm
注射压力：109Mpa
注射行程：160mm
注射方式：螺杆式
锁模力：2540kN
最大成型面积：645mm
最大开合模行程：260mm
模具最大厚度：406mm
模具最小厚度：165mm
喷嘴圆弧半径：18mm
喷嘴孔直径：4mm
顶出形式：动模板设顶板，开模时模具顶杆固定板上的顶杆通过动模板与顶板相碰，机械顶出塑件
动、定模固定板尺寸：532m林634mm
拉杆空间：290m林368mm
螺杆驱动功率：
料筒加热功率：10kW
液压泵电动机功率：
外形尺寸（长X宽X高）：4700mr^1400mr^1800mm
注射机有关工艺参数的校核：
1、最大注射量的校核
柱塞式注射机和螺杆式注射机的标定在习惯上是不相同的。对丁柱塞式的注射机，其最大注射量在国际上规定以一定聚苯乙烯塑料的最大克数为标准的。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注塑量小丁所选注塑机的最大注塑量，即：
nm+诈Km式①n：型腔的数目m:单个塑件的质量或体积m：浇注系统所需塑料的质量或体积K:注塑机最大注塑量的利用系数，
M）:注塑机的最大注塑量即由式①的：+<*400,式子成立满足。
2、注射压力的校核
注塑压力的校核是核定注塑机的额定注塑压力是否大丁成型时所需的注塑压力。塑料成型时所需的注塑压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，每副模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系密切。
同时还应校核开模行程、推出装型腔数目等一系列问题。此时，才能够说注塑机的选用是否合适某一套模具的安装与使用。
第二节塑料的选用
因继电器中间盖届丁电器上用品，其必须具有很好的绝缘性能，选用塑料为酚醛树脂，其