塑胶模具验收单.doc

发外塑胶模具加工验收单产品名称模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量( KG )、模具外形尺寸( mm ),字符均用 1/8 英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。 2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有 15mm 的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。 3 冷却水嘴是否用塑料快插水嘴,φ6管,φ10管,规格可为 G1/8 、 G1/4 ″的幼牙。如合同有特殊要求,按合同。 4冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过 3mm 。 5 冷却水嘴避空孔直径是否为φ 25、φ 30、规格,孔外沿有倒角, 倒角大于 × 45,倒角一致。 6 冷却水嘴是否有进出标记,进水为 IN,出水为 OUT , IN、 OU T 后加顺序号,如 IN1 、 OUT1 。 7 标识英文字符和数字是否大写( 10mm 的字唛),位置在水嘴正下方 10mm 处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在 IN、 OUT 前空一个字符加 G(气)、 O(油)。 9 模具安装方向上的上下两侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11 模架上各模板是否有基准角符号, 在模胚左上角,离边约 20~25mm 打上 10~12mm 字唛,位置在离边 10mm 处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 12 各模板是否有产品编号,模具编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处,要求同 11号一样。 13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。 14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时), 顶出孔直径应比顶出杆大 5-10mm 。 16 定位圈是否可靠固定(一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝), 直径一般为￠ 100 或￠ 150mm ,高出顶板 10mm 。如合同有特殊要求,按合同。 17定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。 18 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。 19浇口套球 R是否大于注塑机喷嘴球 R。 20浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 22 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“ UP ”字样,箭头和文字均用漏板喷黄色漆,字高 50mm 。 23 模架表面是否有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 24模架各板是否都有大于 的倒角。 25 模具是否便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。 26 每个重量超过 10KG 的模具零部件是否有合适的吊环孔,如没有, 也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按