高桩码头施工设计.docx

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稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌，。水上钻孔桩护筒沉放由钻机完成。钻机施钻时，护筒没有特殊情况，护筒应全护筒跟进，以免塌孔。
、泥浆槽布置泥浆池、泥浆槽布设根据实际施工情况灵活选择，在钻孔中，首选自然造浆法进行成孔，如果此方法不行，那么则采用人工造浆方法，选择性能较好的粘土调制，调制泥浆时应先将粘土加水浸透。泥浆用泥浆搅拌机进行搅拌，并经常对泥浆进行测试，不符合要求时，要随时调整。现场每台钻机设两个泥浆池，位置设置在排架前端处，用薄铁板焊制，尺寸为2m<2e4m循环出来的泥浆先通过沉淀池再进入泥浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。钻机为泵吸正循环钻进的工艺施工，根据工程地质条件，护壁泥浆性能指标参照下表控制泥浆性能指标表
技术参数
序号
项
目
钻进时护壁
1
泥浆比重
〜
2
粘度
(s)
20
3
含砂率
(%)
<4
4
胶体率
(%)
法95
5
酸碱度
（pH值）
8〜10
6
泥皮厚(mm/30min)
<3
）钻机就位
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修0
钻机先卸到海堤上组装后采用牵引法滑移就位。钻机就位后，基座应水平并固定牢固，不得产生位移，。调平底盘，用水平尺检查，钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩位中心三者应在同一垂线上，偏差控制在2cmrt,符合要求后才允许开钻。钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。
2）在不同土层成孔施工要点
冲击钻机开始钻孔时，应经常注意进尺变化，每进1〜2mlE土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录并与地质柱状图校对，在进入混凝微风化层时，应及时取样，报告现场监理工程师确认
粘性土层钻进：在该土层中钻进时，采用中低转速、大泵量、稀泥浆、低钻压钻进，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。
砂性土层钻进：在该土层中钻进时，低转速、大泵量、稠泥浆、轻压钻进，快速通过
,避免在某一孔段反复循环造成扩孔。选用较大相对密度和粘度的优质泥浆。
3）施工过程中注意的几点
钻进过程中注意孔内补充泥浆，-,以维持孔壁内的稳定。
升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。
加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底，维持冲洗液循环10分钟以上，以活除孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。
钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水漏气，使循环无法正常工作。
钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。施工中因故停钻时，孔口应加护盖。
钻孔过程中，用经纬仪经常检查钻杆是否垂直，防止孔位偏移。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时详细、真实、准确地填写钻孔原始记录
,钻进中发现异常情况及时上报处理。交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。
成孔后及时报请监理工程师对孔深、孔径、孔位、孔底沉渣厚度及垂直度进行检查，经监理工程师批准后方能进行下一道工序施工。
钻孔应在相邻两孔或在中距5也内的任何混凝土灌注桩强度达到5MPa寸才能开始，以避免十扰邻桩混凝土的凝固。
、二次活孔为辅的方法进行操作。
钻孔桩钻孔达到设计标高后立即进行第一次活孔，活孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm~100cm继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行第二次活孔，利用混凝土浇注导管作为活渣管，上接异径弯头，在导管顶部连接3PNI浆泵（或砂石泵）采取正（反）循环抽浆换浆法活孔。活渣时导管下端底口距孔底（沉渣面）20〜30cm由人工缓慢摆动导管，均匀排除沉淀物，以上过程必须保持孔内水头，禁防塌孔，待检测合格后即可拆除弯头进行混凝土灌注。〜,含砂率4防6%粘度为20〜22s,活完孔后检查孔径、孔深及倾斜度，符合要求后进行下道工序施工。

1）钻孔在终孔和活孔后，对孔径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不大于钻头直径），长度不小于4~6D的钢筋检孔器吊入孔内进行检