活塞式压缩机说明书.doc

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活 塞 式 压 缩 机
使 用 说 明 书
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目录
1围3
主轴承〔滚动轴承除外〕和连杆大头轴承的轴瓦、外外表在图1所示围要求接触均匀，接触面不小于70%，接触点不少于2~3点/cm2。定位轴承的止推面同样按此要求。
，要求接触均匀，接触面不小于70%，接触点不少于2~3点/cm2。
%，接触点不少于2~3点/cm2。
%。
%。
，重新组装时必须测量并符合图样要求，同时记录到安装竣工图上。
曲轴轴向定位间隙。
〔滚动轴承除外〕、连杆大头、连杆小头的径向间隙。
〔按图样要求测量连杆大头或小头〕。
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、下死隙。
。
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，。
〔曲轴箱〕
机身就位于根底上，在底座与根底面间应放置垫铁，垫铁的位置在地脚螺栓孔的两边，垫铁放置处根底应铲平。
，调整好纵、横向水平度。
，二次灌浆应在找平后24小时进展，一次完成。

曲轴就位于主轴承上后，，对于剖分式机身，以剖分面为基准，用千分表在主轴颈上测得；对于整体式机身，以机身与气缸的结合面为基准，用千分表在主轴颈上测量。
，通过压软铅丝测得，曲轴的轴向定位间隙在圆周360°围均应到达要求。

更换连杆小头轴衬，可用压力机或敲入的方法装入，轴衬两端伸出长度要均匀。有肩格者，肩格要贴实。
，要求轴瓦中分面与连杆体中分面相平齐且略有高出，两连杆螺栓要能同时顺利装进、抽出。
，并均匀拧紧和锁牢。如图样或技术文件预紧力未规定，参照表1的数值预紧〔供参考〕。预紧力可通过测量连杆螺栓伸长量或用测力扳手测量扭矩来控制。
表 1
螺栓直径d0
mm
应用于最大活塞力
kN
预紧力 T
kN
扳手力矩
N·m
螺栓伸长量 △
mm
16
10
14
35
式中：
L—螺栓总长，mm；
E—弹性模量，钢与合金钢取
×105MPa
20
20
28
100
24
35
56
200
27
55
90
360
36
80
135
750
42
160
250
1600
45
160
280
2000
56
220
400
3000

十字头与导轨的径向间隙应在十字头上、下死点两个位置测量，且沿圆弧面方向四角均匀。更换连杆大头轴瓦时，应注意对此间隙的影响。
，均应拧紧和锁牢。对十字头销为圆锥形连接的构造，装入时应首先将十字头销的油膜除尽，再分别将十字头销和压盖用铜棒敲紧，最后拧紧压盖上的防松螺钉，不能靠直接扳紧螺钉来将十字头销压紧。
，锁紧螺母务必扳紧。使之有足够的预紧力。螺母旋紧后，防松装置应可靠，当活塞杆的材料为不锈钢材质时，每次装拆螺纹时，应在螺纹上喷涂粉状二硫化钼以防止螺纹咬死。
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刮油器中的刮油环，挡油环〔密封环〕的刃口应保持完整，不得有刻、碰伤，刮油环刃口应朝向来油方向，喇叭口朝上〔朝气缸盖方向〕不得装错，且在盒中活动自如。

气缸与机身联接时，应按出厂时已打好的定位销复位，以保证气缸中心与导轨中心的