FANUC-加工中心编程说明书.doc

FANUC-加工中心编程说明书
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第一篇：编程 6
1. 综述 6
可编程功能 6
准备功能 6
辅助功能 8
2. 插补功能 9
快速定位控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字 组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。
准备功能
：

G代码
分组
功能
*G00
01
定位（快速移动）
*G01
01
直线插补（进给速度）
G02
01
顺时针圆弧插补
G03
01
逆时针圆弧插补
G04
00
暂停，精确停止
G09
00
精确停止
*G17
02
选择X Y平面
G18
02
选择Z X平面
G19
02
选择Y Z平面
G27
00
返回并检查参考点
G28
00
返回参考点
G29
00
从参考点返回
G30
00
返回第二参考点
*G40
07
取消刀具半径补偿
G41
07
左侧刀具半径补偿
G42
07
右侧刀具半径补偿
24
57
13
G43
08
刀具长度补偿＋
G44
08
刀具长度补偿－
*G49
08
取消刀具长度补偿
G52
00
设置局部坐标系
G53
00
选择机床坐标系
*G54
14
选用1号工件坐标系
G55
14
选用2号工件坐标系
G56
14
选用3号工件坐标系
G57
14
选用4号工件坐标系
G58
14
选用5号工件坐标系
G59
14
选用6号工件坐标系
G60
00
单一方向定位
G61
15
精确停止方式
*G64
15
切削方式
G65
00
宏程序调用
G66
12
模态宏程序调用
*G67
12
模态宏程序调用取消
G73
09
深孔钻削固定循环
G74
09
反螺纹攻丝固定循环
G76
09
精镗固定循环
*G80
09
取消固定循环
G81
09
钻削固定循环
G82
09
钻削固定循环
G83
09
深孔钻削固定循环
G84
09
攻丝固定循环
G85
09
镗削固定循环
G86
09
镗削固定循环
G87
09
反镗固定循环
G88
09
镗削固定循环
G89
09
镗削固定循环
*G90
03
绝对值指令方式
*G91
03
增量值指令方式
G92
00
工件零点设定
*G98
10
固定循环返回初始点
24
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13
G99
10
固定循环返回R点
，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。
辅助功能
本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下()：

M代码
功 能
M00
程序停止
M01
条件程序停止
M02
程序结束
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
冷却开
M09
冷却关
M18
主轴定向解除
M19
主轴定向
M29
刚性攻丝