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注塑模具基本结构和设计制造流程介绍1 (2).ppt

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注塑模具基本结构和设计制造流程介绍1 (2)
由NordriDesign提供

压注模
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传铁
通常热流道模具也是二板模
分流板
热流道板
细水口模胚结构(三板模)
水口刮板
模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关的标准.
塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架，据说成本节约20%
注射模具各部件的介绍
成型零件
模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
成型零件
成型
模具概念
（关键字）

3. 镶针

使被成型的塑料件获得所需要的形状和尺寸。
作用
……….
构成型腔型芯的
零件
成型零件示意图
定模镶件
动模镶件
镶针
各成型零件合在一起构成模具型腔
型腔数量的确定
两不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。
注意产能搭配。
分型面
分型面
选择分型面原则

(保证在开模时留在脱模机构侧)
(精度要求\外观要求)
……………
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。
拨模斜度
塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1）在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2）为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3）为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面取较小的脱模斜度另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，。
侧抽机构
注塑机的动作：只能做开合、顶出动作。
侧抽机构
侧凹产品
（要成型）
(行位）

实现和开模方向不一致的侧孔、侧凹型芯的脱模
作用
……….
动模滑块结构
斜导柱（挑边)
锁紧块（铲鸡）
滑块(行位)
动模滑块动画演示
动模内滑块
斜滑块结构图
侧抽滑块
滑块斜顶
定模滑块结构一
定模滑块结构一
1
2
定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合
模
状
态
开
模
状
态
电视机后壳
51X出风框
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模斜顶
结构复杂,产品设计尽量避免
侧凹向内,难出模
侧凹向外,方便出模
产品设计尽量避免定模抽芯
侧凹改成碰穿,避免了侧抽
浇注系统（流道系统）
如何把塑料填充到成型零件组成的型腔中？
流道系统
冷流道系统
热流道系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各部位，以获得组织紧密、外观清晰的塑料件。
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
分流道
浇口套
浇口
水口刮板
定位圈
浇口套
常用浇口方式
热流道动画演示
热流道各部分零件
分流板
温控箱
发热管
热嘴
模具温度对制件的影响
冷却系统
如何保证熔体塑料快速固化？如何保证每模制品的模具温度一致？
冷却

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