甲醇系统置换方案.doc

甲醇一车间开停车置换方案甲醇一车间 2013-9-3 -1- 甲醇系统停车置换方案一、气柜气柜根据焦炉气压缩机减量情况,气柜逐渐关闭气柜入口大阀,停车时气柜高度保持 10M , 待焦炉气压缩机完全停车后立即切断气柜进出口大阀, 气柜出口至焦炉气压缩机一级入口, 气柜出口(阀后)断开,N 2自焦炉气压缩机一级入口反吹置换, 由气柜出口放空处放空,由气柜出口取样点取样分析合格后( CO+H 2 <% ) ,气柜出口加盲板(阀后) ,与后来系统断开。为保证气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道上一处水封导淋管道置换合格, 置换时需稍开导淋阀进行置换,阀门不能开启过大,防止喷水。二、焦炉气压缩机 1. 停车后,切断一级进气阀,通过放空卸净压力,再用氮气置换。 2. 关压缩机放空阀, 各级缓冲器、分离器、导淋阀,开3回1阀、1回1阀, 稍开氮气置换阀(注意N 2 压力) ,反复憋压卸压重复进行置换直至合格为止。 3. 在充氮气置换过程中, 各级缓冲器、分离器等所有导淋阀要分别间歇多次打开排放, 待系统置换合格后,再将导淋阀打开排放, 以保证排污,缓冲器及污水汇集外排管道也得到置换。 4. 系统氮气置换, 置换时由压缩机补氮气自三段出口至精脱硫过滤器, 预脱硫槽处放空, 同时向气柜出口反吹置换,直至焦炉气压缩机系统,气柜出口、过滤器、预脱硫槽氮气置换合格。要求 CO+H 2﹤ % 。㈢精脱硫工段从铁钼、钴钼和中温脱硫槽升温管线通蒸汽对系统进行置换, 当各触媒层温度降至 250 ℃时,切除蒸汽, 然后用 N 2 气对系统吹扫置换, 分析 CO+H 2≤ % 为合格, 然后对不更换触媒的槽子充 N 2气 后单独切除保压;对需要更换触媒的槽子泄压后切除, 在其入出口阀前后上盲板与其它设备隔离。 1 、系统的 N 2 置换流程为: 初预热器 AB 放空(初预热器焦炉气出口导淋处取样) N2 升温炉铁钼转化器中温脱硫槽 A 中温脱硫槽 B 中温脱硫槽 C 钴钼转化器氧化锌 A、B 精脱硫现场放空(中温氧化锌 B 出口取样点取样) 2、置换时分段憋压排放, 逐段置换、间断排放, 反复几次直至连续两次分析氧含量小于 % 为合格。置换时各槽进口阀门, 应开启, 以保证置换彻底。注意各设备、管道的封头、副线、导淋-2- 等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放, 保证置换合格。置换合格后系统要保持正压,防止空气漏入。分析设备管道内 O 2≤ % 为置换合格。㈣转化工段 1. 接到通知要求停车后, 转化与合成系统断开, 关闭常温氧化锌入口阀门, 转化由 PV60616 处放空。 2. 转化切除氧气,切除焦炉气关闭蒸汽外送阀门,引蒸汽降温钝化。 3. 待蒸汽降温至 300 ℃(转化床层温度)最低点温度 200 ℃,引氮气置换降温,直至系统置换合格( CO+H 2 <% )。 4. 转化系统的 N 2 置换流程: N 2 焦炉气预热器(壳程) 预热炉转化炉转化废热锅炉焦炉气预热器(管程) 焦炉气初热器(壳程) 锅炉给水预热器脱盐水预热器采暖水加热器水冷器气液分离器转化气加热器脱硫槽过滤器合成气压缩机入口放空(常温氧化锌取样点取样) 置换时分段憋压排放,逐段置换、间断排放, 首先从 10 放散处放空,然后从合成气压缩机入口 16 放散