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验证结果分析报告编号: Q/ST-JL-JS-0 30 验证结果分析报告一、操作性前提方案的验证分析 2010 年 10月 15 日对操作性前提方案进行验证,验证结果表明控制适时、可操作监控频次合理,监控结果如下: 其中: 水的微生物检测 4次, 合格率 100 %。公司醋、料酒管路、发酵罐、食醋罐、料酒罐清洗按工艺卫生制度清洗、杀菌, 共检测微生物 1次, 合格率 100 %。原料、辅料、半成品、成品储存严格分开。对半成品微生物检测 1635 批次,成品食醋、料酒微检各两批次,合格率 100 %。玻璃瓶按工艺清洗、杀菌经检测后合格率 100 %。手的清洗消毒和厕所设备的维修与卫生保护按卫生制度及环境管理制度执行, 没有因上述原因造成微生物危害; 有毒化学物质按危险品管理制度标记、储存和使用, 没有造成化学危害; 员工按规定每年进行一次健康检查; 并建立员工健康档案, 患病人员调离工作岗位直至痊愈。半成品及成品库铁门封闭严密, 库房采用粘鼠板、挡鼠板没有生物危害及寄生虫危害。由此可见,操作性前提方案的实施适宜、有效、可操作。二、 P 计划的验证分析通过 P 验证结果分析如下: 关键控制点制定准确、控制实施的关键限值科学合理, 监控系统设置合理, 可操作。监控方法适宜, 监控频次合理可操作, 监控记录齐全, 监控人员按计划监控并签字, 全部显著危害得到控制, 达到关键控制点的控制目的。三、 CCP 验证分析 P 进行验证结果表明: CCP 制定适宜可操作,对各种危害控制到位。(1) 原料验收制定为关键控制点, 通过对原料无公害基地的粮农进行培训和对基地农药使用情况和管理情况进行普查后与粮农集体签订合同以确定农药、重金属安全的收购区域, 以保证进厂物料不得有虫蚀、病斑、结块、生芽、霉变等情况。从而有效地控制了原辅料的各种危害。(2) 酒精发酵为关键控制点, 利用计算机监控温度并采用自动调温装置使温度控制在规定范围之内, 对固态酒精发酵过程, 公司采用暖气和自然降温来保