HKD-2380L型超声波铝丝压焊机使用说明书.docx

科信半导体焊接设备系列
HKD-2380L型超声波铝丝压焊机
使用说网*
品名
型号
单位
单价（RMB）
备注
超声波铝点蚱机
HKD-2380L
台
初甜/臻团•保印市甜傍起声焊“调整”旋钮，即可调到合适的第二检查高度（和一检高度一样）每 做完一次设定机器自动记忆并按照设定循环动作。
装运螺钉
图1开箱后拆去2颗装运螺钉
图2劈刀的安装
图3左面板
图4右面板
第一焊点到第二焊点跨度设定：
把功能键分别拔到“调整”“跨度”和“手动”档。
按操纵盒操作键K1,机器运行到一焊结束位置。
旋动“调整”旋钮，即可调到需要的第一焊点至第二焊点跨度。
拱丝高度设定：
把功能键拔到“调整”和“手动”档。
把功能键拔到“高度”挡。
按操纵盒操作键K1, 一焊完成后机器停留于拱丝位置。
旋动“调整”旋钮，即可调到需要的拱丝高度。
手动焊与自动焊：（参见图4、图5）
检查高度设定、跨度设定和拱丝高度设定均在“手动”模式下完成。
开关拔到“手动”档时，将由操作员进行二焊瞄准并完成二焊。在“手动” 模式下工作时机器运行的停留顺序为：起始一一检一拱丝一二检一起始。
当完成各项设定以后，即可把功能键拔到“自动”档工作。开关拔到 “自动”档时，在一焊结束后自动完成二焊。在“自动”档模式下工
作时机器运行的停留顺序为：起始一一检一起始。
自动焊接过程中，按下操作盒上的“自动一手动”转换键不放，可完 成从自动焊到手动焊过程的转换，松开转换键后即恢复自动焊接。
调整与锁定：
检查高度、跨度和拱丝高度的设定均在“调整”档进行。当完成各 项设定以后，把功能键拔到“锁定”档，原来所设定的各项参数即被锁 定而不再改变。如需重新设定，须按前面所述先清除旧程序，再依步骤 设定。
操作键K1
自动一手动转换键 \—
（此功能根据用户特别要求预定）：
把操纵盒上K2打向“多根”（左边）。
把功能键分别拨向“跨度”“调整”“手动”挡。
按操纵键K1不放，机器运行到一检位置从显微镜中对准要焊接的点后 松开K1完成一焊。
旋转“调整”旋钮，调节第一焊点到第二焊点跨度对准后按K1完成第 二焊点回到第一焊点，用户根据自己的要求重复“五-8-③”至“五-8- ④”步骤，可以连续记忆最多80根线距。当用户完成自己需要的记忆 线数后把功能键从“调整”位置拨向“锁定”位置，从而完成整个记 忆过程。也就是说用户根据自己的需要按以上步聚走过一遍，机器就 能记住以上设置，并保持这一设置，熟练后把“手动”键打向“自动” 键提高焊接速度。
若焊接过程中有某根线没有焊好，需要补焊时，请将K2打向右边（单 根线）补焊好后，再把K2打回左边继续完成以下各点的焊接，其它设 置不变。
若焊接中有某根线需进行跨度调整，把K2打向右边，把功能键从“锁 定”位置打向“调整”位置，把相应的功能键拨向所需位置，调整好 后，把K2打回左边，把功能键从“调整”位置打向“锁定”，位置， 其它功键可不动，继续焊接直到完成整个设置。
若需取消以上设置（清零），把功能键拨向“调整”位置，其它键不变, 那么前面的设置将被取消。
六、机器的焊接调整：
].安装线盒及穿丝（图6）:
为晶免弄脏铝丝而影响焊接质量，不要用裸手接触铝丝。
将线盒套到线盒座或焊丝架上，出线方向如（图6）所示。
插入导丝管，使上端高出线盒20-25mm。
用镶子除去铝丝端的胶带。
将铝丝穿过导丝管、导丝环，并盖上线盒罩。
将铝丝抽出约60mm并拉直约30mm长，用镶子夹住铝丝穿过变幅杆的斜孔。
左手顶开线夹电磁铁不放（线夹张开），将铝丝穿入线夹两夹丝面之间 后松开，线夹关闭夹住铝丝，用镶子将线夹外约5mm长的铝丝拉直。
从右边观察劈刀，用镶子夹住铝丝，把拉直的端头对准劈刀的后面， 使铝丝与水平面成30°角，并沿劈刀的后面穿入直到铝丝进入劈刀送 丝孔为止。
调整线夹左右位置，使夹丝面与铝丝呈一条直线。左手顶开线夹电磁 铁使线夹张开，右手拿镶子将铝丝拉出一小段，当铝丝从松杆到劈刀 尖大约是直线时，进丝就是正确的。
在一块元件上试焊几点，以除去多余的铝丝。
图7尾丝调节
图9触点调节
图8线夹调节
尾丝调节：
操作机器运行到一检位置。
通过显微镜观察铝丝伸出劈刀前面的长度，按（图7）所示，直接旋动 调节螺杆即可将尾丝调节到合适的长度。
试焊几点，观察尾丝的长度是否合适，如不合适再继续做细调。
线夹调节：线夹是机器的关键部位，在出厂前已进行精细调整，一般不需
要调整，除非设备拆