成形用模具的制作课件.ppt

模具和制品的关系
实船制品
阴模
阳模
×
成形用模具的种类
目前可以大致分为下述几种：
木制阴模
玻璃钢阴模
钢制阴模
木制阴模的特点
价钱比较便宜；
尺寸的准确性和表面加工精持模具框架的光顺性。这是特别重要的。
8纵向板条间隔保持在300毫米左右，窝进模具框架里并固定。
，面板采用15毫米厚度的针纵木，共铺两层。用胶接剂胶接，为了压紧用临时固定钉，待充分胶接固化后，在将钉子拔出。
，待充分干燥后打磨到与面板齐平，如果腻子未干燥好会产生凹陷。
，直到肉眼和指感满意为止，板面上的缺陷如果不预先修复，以后涂抹不能修复。
，再薄涂黑色的氨基甲酸酯二道浆后仔细检查表面，有缺陷时用腻子填充和打磨修整。
13．黑色光亮的表面上即使有微小的凸凹也能反光看出来，所以要仔细地修整（参见模具表面加工标准）。
，喷涂黑色底漆，上面在涂上白色的中层氨基甲酸酯底漆后，在温度20℃、湿度60%的状态下干燥硬化，最后压暗色的氨基甲酸面漆无遗漏地将白色中层底漆盖死。
，如果表面附上灰尘，则涂装后的表面将出现一些颗粒，因此，要讲究施工场地的清洁。
。
，先用镜面抛光脱酯剂洗净后，用MGM－3镜面抛光膏打磨并干燥。再涂MGM－8镜面抛光蜡并用白布擦光放置几个小时。
阴模的翻制
⑴喷模具胶衣：
模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成， mm厚，且每层喷三遍， - mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ mm~ mm的模具胶衣。⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣， - mm。⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣， mm。⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
阴模的翻制
⑵模具铺层
胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。
1、原料：
A、模具树脂模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。
B、玻纤增强材料短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。
C、质量检验为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。
2、首层模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。
根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30g/m2表面毡、300g/m2、450g/m2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。
当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。
3、增厚铺层积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。
4、巴氏硬度 制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%-90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。
阴模的翻制
⑶模具固化加固：
把阴模的活动支架固定在已涂糊的阴模上，脱模前检查活动支架的刚性，待固化后脱模，阴模支架必须有较强刚性，确保批量生产时外型不变形。
模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。
阴模的翻制
⑷生产模的表面处理
生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也