用橡胶制作模具.doc

用橡胶制作模具用橡胶制作模具是从 80 年初开始使用的一种简易模具。由于模具使用橡胶制成,必须在真空条件下将塑料注入模具中成形,所以也称为真空注模成形法。到 80 年代中期, 已有 400 多台真空注模装置投入运转。并生产了一批汽车零件、电子电器零件、各种玩具零件及工艺美术制品等。在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期和降低生产成本的效果。模具的结构橡胶模是一种用手工在真空中注入塑料的模具,因而结构简单,如图 1所示。在注入塑料之前,将橡胶模的两个半模对合后,用紧固带将其固紧。在两个半模的分型面处插入注塑漏斗,即可在真空中注入塑料。模具的制作过程橡胶模的制作过程如图 2 所示。首先用金属、塑料或木材等材料制作母型。然后在母型的一端接上浇口材料(图 3)。这样在制成的橡胶模分型面处有一浇口,可插上注塑漏斗进行浇注。然后将接上浇口料的母型放入浇注框中(图 4) 。浇注框的内形即为橡胶模的外形,应保证有足够的型腔壁厚。对已决定配比的硅橡胶主剂和固化剂进行搅拌后放入真空装置中, 在减压真空条件下抽去搅拌时混入的空气(图 5) ,约需 7~ 10 分钟。下一步是将浇注框放入真空装置中进行浇注。把母型全部埋没,并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚( 图 6)。对已浇成的橡胶模具再进行真空抽气。尽量抽去混入橡胶模具中的空气(图 7)。抽气后将浇注框移出真空装置外,在室温下放置 10~15 小时,待其固化。当完全固化后,即将橡胶模具从浇注框中取出。沿浇口处将橡胶模切开,形成两块半模,并取出母型(图 8)。将两半模对合在一起即成为一副橡胶模具。用橡胶模浇注塑件的过程用橡胶模浇注塑件的过程如图9 所示。首先对主剂塑料和固化剂进行计量, 并分别置于真空装置中进行抽气。通过玻璃窗口确认其抽气状态, 排出主剂和固化剂中水份和空气。打开橡胶模具, 对型腔喷乙醇进行清洗。为便于脱模, 再在型腔表面喷硅脱模剂。然后将两半模对合, 并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起,插上漏斗,即可进行浇注。将已抽气的主剂和固化剂混合搅拌(图 10)。再将混合料在真空中浇入橡胶模中(图 11 )。在停止减压排气作业后,由室内大气压将退出来的塑料挤入型腔中( 图 12)。然后待塑料在模具中完全固化。若放在 60℃温中, 则可加速固化。开模时应先取下漏斗, 松开紧固带, 然后拆去两侧垫板。用手工轻轻地将橡胶模沿分型面处打开。再从橡胶模中取出塑件(图 13 ), 取出塑件后, 首先去除浇口废料。然后对分型面处的废边和去除浇口废料后的部位进行精加工。用橡胶模浇注成形的塑料及用途基本上所有塑料均可用橡胶模浇注成形, 如聚氨酯浇注塑料、环氧树脂, 以及聚酯塑料、丙烯酸酯塑料、聚乙烯塑料等。但橡胶模的渗透性很强,由于溶胀作用而使橡胶模具发生变形。因而, 用橡胶模浇注成形的主要是聚氨酯和环氧树脂两种材料。最近开发了一种称为 BT 树脂的新材料。这种材料的性能非常适合于用橡胶模浇注成形,受到各方面的关注。通常把浇注塑料分成以下 3 种类型。 1. 硬质类目前用得最多的是热固性聚氨酯。大多被用于试制汽车内装件及办公室机器中的塑料零件。 2. 透明类这主要是用环氧树脂制造的各种透明塑件。 3. 软质类主要是各种设备中的橡胶零件。橡胶模的特点通过多年的使用,可将橡胶模的特点归纳如下。 1. 使用寿命通常为成形 20