中控操作说明书.docx

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文件编号：LSZD—410
No：
中联鲁宏水泥有限公司
中控操作说明书
（第1版）
2005年7月20日发布
2005年8月1日实施. 7〜2. 7之间。
P：又称铝率或铁率，它表示熟料中的A1203百分含量与和Fe203百分含量之比用P表示
P= A1203/Fe203
通常硅酸盐水泥的硅率在0. 9-。
5、技术内容与要求
5. 1窑外分解窑工艺操作的基本原则
2300t/d RSP窑外分解窑工艺操作的基本原则：根据入窑生料经过予热分解的特点，合理的 确定回转窑系统风、煤、料、窑速和各种温度、压力等参数、调整好窑与分解炉、予热器、冷却 机的相互关系，稳定系统的热工制度，保护好窑皮，延长运转周期，实现优质、稳产、低耗和安 全文明生产。
窑外分解窑操作系统主要分六大部分：预热器系统、分解炉系统、回转窑系统、冷却机系统、 燃烧器系统、窑头电收尘系统。下面分开叙述：
5. 1. 1预热器的工作原理：
预热器系统由四级旋风筒按一定工艺布置连接而成的悬浮预热工艺设备；每一级旋风筒是由 圆柱体、圆锥体、出风管、撒料箱、下料管和翻板阀组成，引导窑废气与生料粉进行同流热交换。 悬浮在预热器内的生料粉与高温气体迅速混合，气、固相接面积大，升温速度快，传热效率高。 料粉和热气的热交换主要是在上升管道中进行的，各级旋风筒主要是进行气、料的分离和收集粉 尘作用。生料粉由提升机入二级筒、一级筒、三级筒、分解炉、四级筒进行预热和分解。设置两 个一级旋风筒是为了提高系统收尘效率，降低废气中的粉尘含量；同时也为了降低料耗。设置两 个三级旋风筒是从分解炉喂料平衡考虑的。
分解炉锻烧分解后的料粉，与窑尾热气体混合进一步分解后，进入四级旋风筒，分离收集的 料粉喂入回转窑。各级出口风管处均设有撒料装置，便于料粉均匀悬浮于下一级旋风筒的热气流 之中，提高传热效率。各级旋风筒下料管道均装有起锁风作用的翻板阀，同时是为了提高收尘效 率。
5. 1. 2分解炉的工作原理：
在回转窑和预热器之间增设一个分解炉，把大量吸热的分解反应从传热效率低的回转窑内转 移到单独燃烧的分解炉中进行。在分解炉中，生料颗粒成分散悬浮态，以最小的温度差，在燃料 进行无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料粉迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率 可达到85〜95%,大大降低了回转窑内的热负荷，使窑的产量成倍增加。鲁南水泥有限公司所采 用的RSP分解炉为旋流喷腾式。按作用特点：可分为SB室，作为点火和燃料预燃用；SC室，作 为物料燃烧分解；MC室，出混合室气流与出窑气流混合，物料继续分解。
从冷却机抽来的三次风分三股进入分解炉，两股携带从三级旋风筒收尘下来经过预热的物料 粉以对称方式切线入SC室，在SC室形成涡流旋转。另一股从SB室切线进入，SB室设计成蜗牛 型，强制热风旋转，加速煤粉与热气流的混合，提高燃烧速度。燃料粉垂直喷入分解炉内进行无 焰燃烧，物料在回旋向下的运动中，充分从热气流吸收热量升温分解，当离开旋涡流分解室（SC） 时，物料分解率达40 — 50%。进入MC室的物料粉，受到窑尾高温热气流的喷腾冲击作用，使料 粉第二次被加热而继续分解。料粉在四级旋风筒被收集起来，从窑尾喂入回转窑内进行燃烧。而 气体顺序经过四级、三级、二级、一级出废气管道。
另外，MC室底部的缩口是为了调节窑与分解炉二次风量分配，平衡窑与分解炉系统的气流， 三次风管上装有三次风总阀，也可起平衡调节作用，便于操作；缩口的另一重要作用是喷腾效应, 使MC室气料充分混合，延长料粉和煤粉停留滞后时间，以确保充分燃烧，及达到要求的分解程 度。
此外，MC室内部还有一个内缩口，也起到二次喷腾的作用，使残留煤粉与料粉进一步混合、 分解，也可延长料粉和停留时间，以确保煤粉充分燃烧，及达到料粉要求的分解程度。
5. 1. 3预分解回转窑的工作原理：
窑的规格4X60米。水泥回转窑是低速旋转的圆筒体，是用以燃烧水泥熟料的设备，它以一 定斜度（%）依靠窑体上的轮带，安放在数对托轮上，由电机带动或液压传动，通过窑身大小 牙轮，使筒体在一定转速内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动，燃料自低端 吹入，形成良好稳定的火焰。将生料通过过渡带、烧成带和冷却带三个工艺带的物理化学变化， 烧成水泥熟料，借助于窑体的斜度和旋转，使料粉由窑尾向窑头移动，由窑头卸出。由于预分解 窑将物料预热转移到预热器，将物料分解转移到分解炉，故窑内只进行小部分分解反应、放热反 应，烧结反应和熟料冷却。因此将预分解回转窑分为三个工艺带：过渡带、烧成带和冷却带。从 窑尾起到温度为1300°C止为过渡带，主要是