PFMEA编制作业指导书.docx

编制
审核
批准
实施日期
日期
日期
日期
会签记录
会签部门
会签人
会签日期
会签部门
会签人
会签日期
应一致。
备注：建议评分不要对评分为9,10分的评分标准进行修改，失效模式的严重度为1分的不需要再做进一步的分析。

后果
标准
对产品的后果严重程度
级别
后果
标准对过程的严重度（制造/装配后果）
未能符合安全
和/或法规要求
没有预警情况下，潜在失效模
式影响抓斗安全操作和/或设
计不符合政府法规
10
失效符合安
全和/或法规
要求
可能在没有预警下危害操作者
（机械或装配）
有预警的情况下，潜在失效模
式影响抓斗安全操作和/或设
计不符合政府法规
9
可能在有预警下危害操作者
（机械或装配）
基本功能的损
失或降级
其本功能损失（抓斗不能操作，但不影响抓斗安全操作）
8
大规模中断
100%产品是废品，流水线停工或停止出货
其本功能损失（抓斗可操作，但降低了功能的等级）
7
显者中断
生产运转一定会产生部分废品。偏离基本过程，包括降低生产线速度或增加人力
次要功能的损
舒适功能损失（抓斗可操作，
6
一般
100%!离线返工后再被接受
失或降级
但舒适便利功能损失）
舒适功能损失（抓斗可操作，但舒适便利功能降低）
5
一部分需离线返工后再被接受
干扰
外观或听见噪音，抓斗可操作，不符合项被大部分顾客注
意到（>75%
4
一般中断
在加工前100漩在线返工
外观或听见噪音，抓斗可操作，不符合项被很多顾客注意
到（50%
3
在加工前部分须在线返工
外观或听见噪音，抓斗可操作，不符合项被有辨别能力的顾客注意到（<25%
2
微小中断
过程、操作或操作者的轻微不便利
没有影响
没有可辨别的后果
1
没有后果
没有可辨别的后果

对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊特性进行分级（如关键、主要、重要、重点等）。

，在尽可能广的围，列出每个可以想到的失效起因。
（例如：操作者未装密封垫），而不应用一些含糊不活的词语（如操作者错误，机器工作不正常）。

。

失效发生可能性
PFME展因发生率
等级
非常局
>100个每1000件
>1次每10件
10
高
50个每1000件
1次每20件
9
20个每1000件
1次每50件
8
10个每1000件
1次每100件
7
一般
2个每1000件
1次每500件
6

1次每2000件
5

1次每10000件
4
低

3