电石车间净化操作规程作业指导书.doc

电石车间净化操作规程作业指导书
1岗位任务
将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降 温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到 气柜。
2岗位工艺要求参数
控制温度：高温入口温度：400—750°C
（正常停车如： 电石炉正常停电；设备维修、粗气风机清灰、更换电器设备及其 它检修作业事项）。
6. 3. 2. 2净化系统非正常停车主操工可先紧急停车，停车后 及时告知当班调度及值班领导。（如：电石炉紧急停电、系统电 路跳停、煤气风机跳停及其它严重影响设备正常运行的突发事 件）。
6. 3. 2. 3净化系统停车时净化主操工告知电炉配电工应及 时打开电石炉直排烟道的放散阀，若送气时打开净化后烟道放散 阀的同时关闭送气总阀，将两台炉气风机频率先缓慢降至5Hz后 断电，禁止降至OHz断电。然后关闭净化烟道高温入口阀，净化 后烟道的放散阀停车完毕。
6. 3. 3停车置换
6. 3. 3. 1当净化系统进行风机清灰、更换防爆膜和其它需要 打开各净化设备、容器进行作业或动火作业时需要停车置换。净 化系统停车不检修、不维护时不进行系统置换。
6. 3. 3. 2根据氮气压力的大小打开1-2个氮气管路的电磁阀 （重力沉降仓和旋风仓），关闭净化烟道高温入口阀、反吹机构, 净化后炉气烟道的放散阀开度调至10-20%,进行置换，待置换 合格（O2WI%、COWIO%、H2<16%）后先关闭净化后炉气烟道的 放散阀、然后关闭氮气阀置换完毕。
3. 3. 3系统停车时如果氮气压力过低时（WO. IMPa）可先 进行停车，但停车后必须关闭净化烟道高温入口阀、净化后烟道 的放散阀及全部卸灰系统，待氮气压力达到要求后再进行置换。 7正常操作
1主控画面操作：
1. 1开停车操作均由净化主控工远程操作，非本岗人员不 准操作，净化巡检工现场检查确认，按照开停车操作规程进行操 作。
，参 照相应的工艺参数对系统进行调整，认真准确填写好岗位原始记 录不准随意涂改。
，电石炉炉气压力保持在 0—10Pa,若炉压过高（低），净化主控工首先增加（降低）净化 粗气风机频率，随后增加（降低）净化净气风机频率；单台风机 每次频率调节幅度为1—3Hz,每次调节间隔时间必须在3秒钟 以上，（风机频率调节参照附表：净化系统炉气风机运行参数）， 当净化风机频率调节到参数表范围最大时，电石炉炉压仍高时， 为了确保生产安全，可采用直排烟道放散调节炉压。一般情况下 尽量不使用此方法。
，观察净化系统反吹压力是否在 规定范围之内，利用净化后烟道的放散阀的开度来调节反吹压 力。
1. 5净化系统正常运行时，观察净化布袋过滤器入口温度 是否在规定范围内，若温度超出规定范围时，可开启空冷器的冷 却风机对炉气进行降温。以免烧毁过滤器内的布袋。
7. 1. 6净化系统的氢氧分析仪反馈的CO数据主要是监测炉 内炉气质量标准的高低，若过低说明电炉负压操作，应进行微正 压操作调整，需给值班长汇报并建议电炉巡检工做好电炉的密封 工作，尽全力配合好生产；氢氧分析仪反馈的凡数据主要是监测 入炉碳材水份的高低情况及判断炉内或净化水冷烟道是否有漏 水情况的标准，若发现凡超标，立即汇报给值班领导，必要时停 电检查炉内是否有漏水;氢氧分析仪反馈的信息主要是监测从 炉内至整个净化系统的密封情况，若发现氧含量超标，立即停车 检查排除，避免发生安全事故。
7. 1. 7每小时须对各个装有氮气管道的布袋过滤器及净化粗 气风机设备进行一次氮气吹扫，依次打开沉降仓至3#过滤器底 部氮气电磁阀或手动阀，只允许单个开启吹扫，时间为10秒钟, 不准连续开启两个，避免氮气压力低时吹扫不彻底反而造成氮气 浪费，必须按先关后开的顺序进行吹扫操作。吹扫完毕再开启仓 壁震动电机并要求净化巡检工现场检查，每次单个振动时间为 10秒钟，切换时先停后开避免震动过大造成设备损坏。
7. 1. 8根据净化巡检工在现场的检查情况进行卸灰阀及刮板 机的开、停操作，具体操作要求按后续的卸灰操作来进行。
7. 1. 9净化主控工在操作中遇到以下情况时必须将全部卸灰 系统停止，总灰仓卸灰、防爆膜爆裂、更换污氮过滤器布袋、各 容器灰位过低、电石炉人员测电极，严禁违章操作。
7. 1. 10净化系统正常运行时，净化主控工必须随时同净化 巡检工保持密切联系，根据各个仪表反馈的数据、信息与巡检工 进行沟通，按照工艺操作规程和设备运行情况及时对净化系统调 整，确保生产安全和环保排放。
7. 2现场巡检操作：
7. 2. 1净化巡检工每小时对净化系统设备巡检一次，巡检前 必须正确佩戴便携式CO报警器和对