机床夹具概述和工件的定位与夹紧 教案.docx

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机床夹具概述和工件的定位与夹紧 教案
课 题 §3-1机床夹具概述 §3-2工件的定位与夹紧
教学时数： 4学时
【教学目标】
1、掌握机床的现象
3、工件的定位方法及其定位元件
生产实践中常用的定位方法及定位元件:
1）工件一平面定位
支承钉
①、球头支承钉 （图 B型） ②、齿纹头支承钉 （图 C型）
③、平头支承钉 （图A型）
④、可调支承 ⑤、自位支承
1—销轴
2—V形块
3—可调支承
用可调支承加工相似件的图
(2) 支承板
2）工件以圆柱孔定位
定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。
(1) 圆柱销
2) 圆柱心轴
心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。
圆柱心轴定位装夹图
花键心轴装夹图
(3) 圆锥销
圆锥销定位
(左) 粗基准定位 (右) 精基准定位
圆锥销组合定位图
(4) 小锥度心轴
3）．工件以外圆柱表面定位
(1) V形架
V形架定位的最大优点是对中性好。
V形架可分为固定式和活动式。
V型块定位图
(2) 定位套
一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。
工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。
1．夹紧装置的组成 （如下图）
(1) 力源装置
产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力
(2) 中间传力机构
介于力源和夹紧元件之间传递力的机构
(3) 夹紧元件
夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用
夹紧装置组成示意图
1—气缸 2—连杆 3—压板
2．对夹具装置的要求 ：
（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。
（2） 夹紧力大小要适当。
（3） 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。
（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。
3、．夹紧力方向和作用点的选择
（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。
（2）夹紧力作用方向应使工件变形最小。
（3） 夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。
（4）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。
（5）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。
夹紧力方向对镗孔垂直度的影响
(左图) 不合理 (右图) 合理