FMEA培训资料Final.pptx

潜在失效模式及后果分析
Tony Hu
2021/3/24
第一页，共六十八页。
目 录
什么叫FMEA
FMEA分类和特点
FMEA技术的开展与应用
RPN评价
FMEA的应用〔.
.
.
应用
时机
PFMEA的时机&作用
第二十九页，共六十八页。
过程FMEA小组成员
过程工程师—通常的小组领导
生产操作者
工艺工程师
设计工程师
可靠性工程师
加工工程师
维修工程师
工程经理
质量工程师
其他，包括：销售、供给商、QA/QC等
第三十页，共六十八页。
注意
不要混淆
DFMEA与PFMEA的起因和失效
DFMEA的失效
PFMEA的失效
润滑能力不足
润滑油使用不够
错误的原料说明
错误的原料使用
第三十一页，共六十八页。
PFMEA简介


﹐确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量
﹐然后建立考虑纠正措施的优选体系

第三十二页，共六十八页。
RPN流程
项目/功能
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度S
级别
潜在失效
的起因/机理
频度O
现行
设计控制
探测度D
RPN
项目/功能
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度S
级别
潜在失效
的起因/机理
频度O
现行
设计控制
探测度D
RPN
DFMEA
PFMEA
来自经验和数据
来自预测
设计
过程
起
因
后
果
控
制
失效模式
频度
严重度
探测度
第三十三页，共六十八页。
FMEA的顺序
过程功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效的后果
严重
度数
S
级 别
潜在失效的
起因/机理
频 度 数
现行设
计控制
不易
探测
度数
D
风险
顺序
数
RPN
建议
措施
责任和目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施
严重度数
频度数
不易
探测
度数

功能、特征或要求
会有什么问题
无功能
局部功能
功能过强
功能降级
功能间歇
非预期功能
有多糟糕
起因是什么
后果是什么
发生频率如何
怎样预防和探测
该方法在探测时有多好
能做些什么
设计更改
过程更改
特殊控制
采用新程序或指南的更改
跟踪
评审
确认
控制方案
第三十四页，共六十八页。
﹕指过程可能发生的不满足过程要求和或设计意图的形式﹐是对某具体工序不符合要求的描述
﹕指失效模式对顾客的影响。
﹕用来对需要附加过程控制的零部件﹐子系统或系统的一些特殊过程特性进展分级(如关键、主要、重要、次要等)
﹕指失效是如何发生的﹐并依据可以纠正或控制的原如此来描述。
过程FMEA中的几个定义
PFMEA“顾客〞的定义，通常指“最终使用者〞， 也可以是后续的或下游制造、装配工序、效劳工序。
第三十五页，共六十八页。
制程失效定义: 产品在经过一制造程序时,因制程而造成其特性无法满足产品规格或甚至损坏者,即为制程失效.
失效效应的严重等级分为四級:
(A).I级:致命失效
此类失效模式发生可能会导致整个系統
丧失或造成人员伤亡。
(B).II级:严重失效
此类失效模式发生可能会造成严重伤害,主要性
能受损,或主要系统受损而导致功能失效.
2
(C).III级:主要失效
此类失效模式发生可能会造成轻伤害,次要性
能受损或次要系统受损而导致系统可靠度降低.
(D).IV级:次要失效
此类失效模式发生缺乏以造成伤害,性能受损或
系统受损, 将导致非预期之维护或修理需求.
第三十六页，共六十八页。
PFMEA分析方法的流程
先期规划
主流程
结果应用
過程FMEA-(Process Failure Mode & Effect Analysis )
组成FMEA团队
资料收集
制定执行方案
产品设计
制造工艺
使用维修
环 境
表格格式
分析层次
失效定义
成果整合
时机
先期规划
第三十七页，共六十八页。
主流程
分析制程特性
定义制造流程